印染廢水處理與回用方案
1印染廢水的水質綜述
印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
2印染廢水的進水水質指標
經過我公司以往的經驗，一般印染廢水的水質各項指標見下表所示：
表1 印染污水水質指標一覽表污染指標codcrmg/lbod5mg/lph值色度
倍ss
mg/l氨氮mg/l---物
mg/l數值10002508~123005001013回用出水指標
回用出水指標如下所示：污染指標codcrmg/lph值色度倍濁度ntu數值506~8<16<10二、典型工藝
印染廢水處理工藝流程如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定： 印染廢水回用工藝：
印染廢水水量大，其回用價值不可忽視，這樣不僅大大減少了排污費用，而且還可以為企業帶來-的經濟效益。其回用工藝流程圖如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結合具體情況而定：三、經濟效益
1設備運行費用
運行費用由電費，藥劑費用和人工費組成，根據我公司人員大量的實際經驗，印染廢水處理廠家，其每處理一噸印染廢水的費用為1元/噸，每回用一噸水的費用為1.5~2元/噸。
2回用經濟效益核算
工廠使用自來水的成本核算：
取水費：2元/噸市政自來水
污水處理成本：1元/噸
排污水費：2元/噸
總費用為：5元/噸
工廠使用回用水的成本核算：
回用設備運行成本：2元/噸
使用回用水每噸可節約3元
四、回用說明
一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。
五、企業需提供的數據
1企業取水費用；
2企業排污費用；
3企業電費；
4企業是否能提供高壓氣體；
5企業各工藝段排水水量以及總排水水量、各項主要污染指標包括：codcr、溫度和ph值；
6企業所用染料種類；
7車間正常生產工人班次情況例如三班倒等；
酶催化技術在印染廢水處理中的應用
印染行業是工業廢水排放大戶。據資料不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3x106～4xlo6m 。且具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于fva漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，使得生產過程中排放的廢水中污染物變得越來越復雜，處理的難度也在不斷增大。
印染廢水在處理工藝技術上難點主要是兩個方面：一是cod濃度難以降解，二是高色度廢水難以脫色。目前國內比較常用的印染廢水處理工藝，主要分為兩大類：物化法：加入絮凝劑進行沉淀或氣浮，紡織印染廢水處理廠技術，去除廢水中的污染物。由于加藥費用高、去除污染物不-、污泥量大并難以進一步處理，會產生一定的二次污染，一般不單獨使用；生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、吸附而去除。由于近年來，大量難生化降解有機物進入印染廢水，傳統的生物處理工藝已受到-挑戰。根據《紡織染整工業水污染物排放標準》(gb4287—1992)，除ⅲ類廢水排放指標變化不大外，增加了i類和ⅱ類印染廢水bod、cod、色度、懸浮物、氨氮、b胺類、-等指標的排放限定。印染廢水達標排放是印染行業急需解決的問題。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術成為當今行業關注的課題。
印染廢水回用技術
高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
低濃度印染廢水 洗漂廢水。
印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
處理工藝1．生化mbr***ro適用于新建
2．生化***二沉***浸沒式超濾***ro適用原工程改造
3．生化***二沉***預處理***柱式超濾***ro適用原工程改造
系統特點
回用水水-，除鹽脫色效果達到95%以上。
自動化程度高，出水水質穩定。
采用節能型工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業投資回收快。
回用水水質工程應用
工程地點：江蘇省吳江市
工程概況： 污水處理工程兩期，揚州印染廢水處理廠，處理規模合計20000噸/天；回用水處理工程兩期，印染廢水處理廠市場，處理規模合計10000噸/天。
回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業的用水成本
1、企業加強水務管理，提倡節約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。
2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。
企業應提供的原始資料及數據
1.企業生產性質及工藝。
2.廠內水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質要求。
3.添加的主要染料及助劑種類。
4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表。
5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準。
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