tpe材料與tpu材料哪種更適合兒童智能手表呢？接下來給大家分析：
、tpe材料與tpu材料的區別。
熱塑性彈性體材料--，tpu生產，熱塑性彈性體廠家紛紛推出自己研發的tpe、tpu手表料。那么這兩款材料有什么異同？
1、安全性：tpe與tpu都屬于-的彈性體材料，符合歐盟法規與。
2、舒適性：每個廠家他們的產品要求不同，通常智能手表材料硬度一般在50a-80a。tpu軟也要70a，tpe軟可以0a-100a，所以tpe手感上比tpu柔軟，佩戴在手上舒適。
3、：tpe與tpu都可以通過iso-10993性測試，符合級與食品級，價格上會比普通的貴一點。
4、加工性：眾所周知，tpu加工成型脫模難，tpe加工成型周如端，脫模快，tpe比tpu-設計產品。
5、性：作為兒童手表帶材料，tpu，防霉性是必不可少的。tpe的性能要優于tpu。
6、耐黃變：兒童智能手表戴時間長了就會慢慢變黃，tpe材質的大概在一年后黃變，tpu大概半年就黃變了，tpe耐黃變比tpu好。
第二、tpe材料優點：
1、加工容易，不需要---，生產效率大幅提高，成型周期短。
2、00%回收利用，降低成本，是取代橡膠及硅膠的理想材料。
3、性質比較穩定，具有-的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性。
4、pe材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰二---鹽增塑劑，符合rohs、reach、en71、pahs及fda檢測。是取代pvc的材料。
5、節能。熱塑性彈性體大多不需要---或---時間很短，可以有效節約能源。
tpe，tpr的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與tpe，tpr相粘合。
1tpe，tpr與塑料的共粘
這是常見的共粘作用。tpe，tpr與塑料的共粘，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而tpe，tpr的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。tpe，tpr與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業內可提供技術成熟的tpe，tpr產品，與多數塑料如abs，pa，tpu 硅膠，pc和pp，ps，pctg，pbt等進行-的互粘包膠。
2tpr，tpe與金屬及其他材料的共粘
tpr與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。因為tpe，tpr與金屬的粘合包膠，在絕大多數情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過-團極性改性的tpe材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到-。成型品冷卻不足固化不足也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常-的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，南京tpu，-是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。
2、銀色條紋
以注膠口為中心出現狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常-的。
3、缺膠
未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會導致這一現象的產生。
4、燒焦
是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。這主要是因排氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度-上升而導致的結果即：成型品表面出現熱老化。-排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。
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