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激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 w/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 w/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，打標機電話，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。
激光深熔焊接一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接---相似，3d曲面大幅面激光打標機，即能量轉換機制是通過“小孔”key-hole結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔---一個，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0c左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料而在大多數常規焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內部。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，動態-co2激光打標機，小孔始終處于流動的穩定狀態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快，打標機，使焊接速度很容易達到每分鐘數米。
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3d激光原理：
利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永jiu性標記。激光打標可以標記出各種文字、符號和圖案等，字符大小甚至可達到微米量級。用于激光打標的激光束由激光器產生，經過一系列光學傳導與處理，終通過光學鏡片進行光束-，然后將-后的高能量光束偏轉到待加工物體表面的指ding位置，形成凹陷的永jiu痕跡。傳統2d激光打標采用的是后-方式，一般只能在指ding范圍內進行平面打標。新型3d激光打標機的問世解決了2d激光打標機長期以來這一固有的缺陷，3d激光打標機采用---的前---方式，多出了動態-座，這采取光原理學，類像蠟燭成像的工作原理，通過軟件控制和移動動態-鏡，在激光被-前進行可變擴束，以此改變激光束的焦距來實現對高低不同物體的準確表面-加工。
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