電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外，還要具有-的導電功能。在導電爐底風冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導電耐火材料有-具有如下特征：
(1)電阻盡可能低，鑄造廠電爐多少錢一臺，并且要均勻、安穩。這既要求導電耐火材料要有-的導電性，鑄造廠電爐廠家，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數下降。為此，要求電阻率應在10-4～10-3q·m之間；一起要求導電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。
(2)熱導率低。以-熱丟失少，提高電爐的熱效率。
(3)抗熱化學和熱物理蝕損系數高。即要求具有-的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強度，然后取得低消耗與高壽數。
滿足上述要求對直流電爐正常運轉有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時，爐底電極電阻低、導電性-，用不著任何預熱，也不必發動電極就可以發動。其次，黑龍江鑄造廠電爐，安穩和均勻的導電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現-而過早損壞。
電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別
有以下三點區別：
1、原料不同 電爐煉鋼全部用廢鋼都行，鑄造廠電爐價格，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。
2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。
3、出鋼來鋼液成分不同 電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。
電爐鋼多用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。 以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金自屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、功率以及電子計算機自動控制等方面發展，電爐容量為400噸。 國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多zd電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。
電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可---真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱；產品-；且對與日趨---的環境問題是一個-的產品等。冶金工業上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由于對冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
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