1)一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品-的石墨模具鋼材料。
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，石墨制品來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析-的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，岳陽電子半導體石墨制品，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
5)合理裝爐，電子半導體石墨制品，-爐內模坯溫度的均勻性。
品特性：表面可以與金屬、塑膠、不干膠等其它材料組合更多的設計功能和需要。
好的導熱系數：150-1200w/m.k，比金屬的導熱還好。質輕，比重只有1.0-1.3柔軟，容易操作。
熱阻低。顏色黑。厚度0.012-1.0mm，黏膠：0.03mm，熱傳導系數平面傳導300-1200w/m.k，垂直傳導20-30w/m.k.耐溫400度。
低熱阻：熱阻比鋁低40%，電子半導體石墨制品生產，比銅低20%；重量輕：比鋁輕25%，比銅輕75%。并能依客戶的需求做任何形式的切割。
石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的缺陷，電子半導體石墨制品廠家，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。
(1)產生的原因
1)石墨模具材料存在-的網狀碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4)石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
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