數控切削工藝分析。根據工件的結構和設計要求確定加工方案，選擇合適的機床和加工類型。切削工藝分析是數控加工的基礎，決定了整個加工流程的科學性和加工效率。
數控刀具的選擇。一般依靠---所掌握的知識水平和工作經驗，要求---必須具有豐富的工藝知識，還需要對各種刀具比較熟悉，對不同供應商的產品比較了解。只有選擇了合適的刀具，才能有一個好的加工條件。一般來講刀具的選型需要考慮的因素很多，必須權衡。既要滿足切削-，加工穩定，又要控制刀具成本，同時還要考慮產品結構，工裝夾具的抗振性。
切削參數的選擇。目前大多數工藝人員仍然依靠工作經驗，或是通過查詢有關的資料來選擇加工參數. 在實際生產中，由于切削參數選擇不當而影響零件的加工和加工效率的情況還是比較---，往往會造成零件超差甚至報廢等后果。另一方面還會引起刀具磨損劇烈，江蘇銑刀片廠家，刀具消耗加大。只有選擇合適的加工參數，才能有效的發揮機床的效率，江蘇銑刀片廠家規模大，提高數控加工的水平。
實施刀具知識管理前，生產主要依靠操作人員自己來完成各種準備和調試工作，由于在刀具準備和參數設置往往設備處于待機狀態，銑刀片，不能產生實際的效益，浪費了大量的生產資源。
通過知識管理的實施，操作人員用于這方面的時間有了明顯降低。另一方面由于所使用的加工參數的準確性提高了，加工中出現的問題減少了，生產過程穩定。同時設備故障率也明顯減少。僅設備有效利用率的提高，就為公司增加近二十萬的效益。
2)．生產運營效率得到了提高
實施刀具知識管理前，由于缺乏有效的管理手段，生產加工中經常出現各種問題，---疲于應付，產品得不到有效控制。導致員工積極性降低，工作中缺乏自信心。
實施刀具知識管理后，由于相關的數據得到有效的利用，工人的操作變得簡單-，加工的準確性提高了。產品的廢品率明顯降低，為公司節約了大量的成本。通過知識管理的實施，也使公司找到了科學的管理辦法，其生產管理合理和精細。
精益生產往往是以柔性制造為前提的，這種系統的特征是將計算機輔助設計、工程和制造連成為一個整體，生產小批量的定制產品，其-在于其汽車品種能根據客戶需求變化在柔性化共線生產前提下及時地調整，什么汽車品種銷路好了，這種汽車品種的量能夠上去，銷路不好了也能及時調整。---的柔性生產系統，-滿足了市場需求，又不會造成產品積壓和資金占用。從市場到生產、供應、物流、銷售之間的一系列環節，每個環節的響應時間都被壓縮短。
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