可提高瓦楞紙箱自動線的生產效率，滿足工期短，產量大的長訂單，且能保持恒定的色彩和印刷品質：
工藝簡捷，便于生產管理。
與進口柔版預印機相比，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，印刷膠輥定做，減少擺動。
紙箱印刷及成型工藝因素與技術要求
瓦楞紙板的平整度、物理強度和是否有透楞、麻點、排骨痕、搓板痕、折痕等外觀缺陷是影響低定量瓦楞紙板印刷與成型的基本條件，但印刷設備與其他成箱設備本身的精度與可控制性及其生產工藝和操作技術等因素，也將對低定量瓦楞紙箱的相關性能與產生-的影響。
其一，印刷與成箱設備的因素，直接影響低定量瓦楞紙箱的抗壓強度。
印-、開槽機、圓壓圓模切機、糊箱機等成箱設備，其版輥、網輥、勻墨輥、壓輥、送紙膠輥、帶紙輪的加工精度、平行度、跳動(包括同心度和軸承跳動)誤差的大小，均會對低定量紙板在成箱過程中是否保持其強度產生直接的影響。誤差越小影響越小，強度影響越小，反之，紙板在印刷及成箱中的強度將會部分受到破壞而影響抗壓強度。因此，印刷膠輥包膠，各機的工作輥的加工精度、同心度應控制在o．05mm以下，
平行度應控制在0．15mm以下，軸承跳動差應控制在o．05mm以內。各成箱設備的可控制性，是該機是否能靈活、準確地調整與控制在生產過程中所需要的各參數，如：送紙輪的間隙大小、版面與網輥、墨量大小、印刷壓力大小等等。所以生產低定量瓦楞紙箱，不僅僅屬生產線的問題，也應充分考慮印刷與其它成型設備的性能與參數，是否滿足生產要求。設備性能若達不到，低定量瓦楞紙箱的將得不到-。
鍍鉻輥在二十世紀40年代至80年代廣泛用于紙箱印刷。一支鍍鉻輥在-上機使用時，具有-的載墨量和傳墨性能，規則的網墻，---的抗堵塞性能。但使用3個月至6個月后，網墻被磨損得很-，墨量損失大部分。這時如果是用刮墨刀系統，則-無法上墨，如果是用膠輥刮墨，則有些用戶是將膠輥松開一些，宜春印刷膠輥，以在網紋輥表面產生一層浮墨，即高出網穴的一些墨，來達到足夠的墨量，但這層浮墨導致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可見，鍍鉻輥的大弱點在于不-，且耗費了大量的裝配時間。另一個弱點是難以雕刻較高線數，很難滿足更細致的層次網紙箱印刷。
不少用戶認為鍍鉻輥便宜，成本低。實際上，算一算細帳，一根陶瓷輥的使用壽命及其節約的機器時間，以及在穩定印刷方面所形成的-要遠遠大于一根鍍鉻輥。也就是說，鍍鉻輥實際上并不便宜。這也是鍍鉻輥已絕大多數被陶瓷輥取代的原因。
陶瓷輥全稱為激光雕刻陶瓷網紋輥。而激光又有不同的發生方法和工作方式。目前用于陶瓷輥雕刻的激光有三種，即co2激光、yag激光、ultracell激光。三種激光雕刻后，分別形成了不同的網孔特點，對柔版印刷產生了不同的影響。以下為三種激光網紋輥之性能對比：
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