涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，---涂料甚至在-條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。根據涂料性能，適用環境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要---攪拌充分均勻，---稀釋至規定的工作粘度。近年來研制、開發的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步---，很有---大力推廣完善。
2， 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用 kl-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白---末) ，開關噴漆，使用濃度:兌水比例 2%，溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ，時間 5~10 分鐘，槽液 ph 值:7.
3， 塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用 kl-16 型脫臘除油粉，使用濃度:兌水比例 5%， 溫度 40~65℃，時間 5~10 分鐘.折疊清洗除油后用水清洗。折疊除銹噴漆采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業---， 緩蝕劑 3%，溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在.折疊清洗除銹后用水清洗。折疊表調用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調劑為白---末) .配槽液時按每 1~3
公斤/噸的用 量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 ph 值 7.5~9.5，溫度:常溫，時間半分鐘.折疊磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.wf 磷化劑分為:a 劑——配槽劑，b 劑——補 加劑，c 劑——促進劑.
1， 槽液配制:槽內加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 a 劑，然后再添加用熱 水溶解的(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，---加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 c 劑，攪拌均勻待用.
2， 使用工藝參數:總酸度 18~35 點，---度 0.5~1.5 點，促進劑 2~3 點，溫度 35~45℃， 浸磷時間 5~10 分鐘，浮山路街道噴漆，檢查方法:水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面， 磷化后水洗應---， 清洗后應迅速 干燥.
3， 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 1.6 公斤 /噸補加 b 劑可上升 1 點.---度上升時按每 0.4 公斤/噸加入可降---度 1 點，---度下降可按每 6 公斤/噸加入 b 劑，汽車件噴漆，---度可上升 1 點.槽液溫度過低或 c 劑添加過多或 b 劑補加不足，---度可能降到 0.4 點以下，出現這種情況時要按每 0.9 公 斤/噸添加 b 劑，---度上升 0.1 點，當 c 劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.折疊清洗磷化后用水清洗。折疊干燥磷化、清洗后使待噴漆工件干燥。折疊噴涂噴涂前必須做好以下幾項工作: 選擇涂料的品種 檢查涂料的性能 充分攪勻涂料 調整涂料粘度 涂料凈化過濾 涂料顏色調整
噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定. 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6mpa 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在---已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ，噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢.折疊干燥1， 一般 abs，pc 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃，時間為 30~35 分鐘.
2， 烘干聚合型涂料，如---漆，---酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃， (---酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘.折疊噴涂膜檢查1， 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應在 3h 左右.
2， 檢查漆膜的附著力，采用 11 號手術刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平面垂直于試 驗表面，睫毛夾噴漆，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面，形成 9 個小方格，每個 小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5 次，觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開 以檢查其附著力.
3， 檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光 澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑 點，---，滲色或縮孔現象.折疊裝箱用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇---的周轉紙箱或木箱裝箱.
噴漆磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.wf 磷化劑分為:a 劑——配槽劑，b 劑——補 加劑，c 劑——促進劑.
1， 槽液配制:槽內加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 a 劑，然后再添加用熱 水溶解的---(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，---加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 c 劑，攪拌均勻待用.
2， 使用工藝參數:總酸度 18~35 點，---度 0.5~1.5 點，促進劑 2~3 點，溫度 35~45℃， 浸磷時間 5~10 分鐘，檢查方法:水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面， 磷化后水洗應---， 清洗后應迅速 干燥.
3， 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 1.6 公斤 /噸補加 b 劑可上升 1 點.---度上升時按每 0.4 公斤/噸加入---可降---度 1 點，---度下降可按每 6 公斤/噸加入 b 劑，---度可上升 1 點.槽液溫度過低或 c 劑添加過多或 b 劑補加不足，---度可能降到 0.4 點以下，出現這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 b 劑，---度上升 0.1 點，當 c 劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.
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