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模具空腔損壞及其排除
空腔是塑料部件成型的地方，其損壞將直接影響產品的。腔損壞受腔的內表面的影響。損壞是由劃痕，凹坑，裂縫等引起的，這些損壞的原因及其排除。
型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品，型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷，使表面產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下：
1、硬物損傷型腔
有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。
2、操作不當
若塑件未取出就閉模，-是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具。
3、損傷的修復
型腔損傷后，不經修復就難以繼續工作，模具性能，對型腔的修-法有以下幾種：
(1)焊接。焊接是一種常用的修-法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊后要熱處理。
(2)嵌件。對于面積較小、-較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好后再修磨平滑。
(3)電鍍。對于-小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復較好，可鍍銅、鍍鉻。
(4)敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。
模具鋼檢測金屬硬度檢測要求
檢測圍繞金屬材料檢測的多個方面，模具加工商，制定多個檢測項目。
1、機械性能：拉伸試驗抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量等；
2、鍍層測試：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等；
3、-性測試：鹽霧試驗中性鹽霧、銅離子加速、酸性鹽霧、振動等；
4、金相組織：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織等；
5、尺寸：常規尺寸、平面度、直線度、圓度等；
6、物理性能：密度、熔點、電阻率、粒徑分布等；
7、失效分析：斷裂失效、腐蝕類失效等；
8、其他：1腐蝕實驗腐蝕速率、損失
塑料模具的主要性能要求有哪些？
1.耐熱功能隨著高速成型機械的出現，塑料制品出產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的作業溫度較高時，模具生產商，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為-模具在使用時的精度及變形細小，模具鋼應有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應有杰出的導熱性及較低的熱膨脹系數。
2.在作業溫度下具有滿意的溫度模具的作業條件大多十分-，有些常接受較大的負荷，然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35mpa。因此，為防止模具零件在作業時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于添加物的參加，使塑料的流動性大-低，導致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。
4.耐腐蝕在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚氯i乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。
5.杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，模具，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應力能控制在限度。
6.鏡面拋光加工性模腔內表面潤滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料壓制件的外觀并便于脫模。
7.尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。
8.斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了斑紋圖畫，在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。
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