20crmnti鋼板是機械制造業使用廣泛的鋼之一，適于制作中型塑料模具。
調質處理后具有-的綜合力學性能，-的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性-，水淬時可淬透到ф28～60mm，油淬時可淬透到ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為hb174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。
20crmnti鋼板節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的20crmnti鋼板將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展20crmnti鋼板，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。
供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造20crmnti鋼板生產有與其他工藝不同的特點20crmnti鋼板，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。
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(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。
(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳-地降低鋼的ar溫度和奧氏體(a)的分解速度，-地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(ra)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(a)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。
(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻-在1.35-1.6%。
(5)鉬是一種有效的強化物，它能-地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入cr和mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本-。故將鉬控制在0.3-0.5%。
(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。
20crmnti鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣鋼板、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!
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