注塑模具應用領域
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程(cae)技術無論是在提高生產率、-產品方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有-的-性。
注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，模具加工報價，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度-的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛，鎮江模具加工，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具加工，模具產業是-技術產業的重要組成部分，模具加工生產商，是重要的、-的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的cad/cae/cam，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期;研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的-材料，以提高模具使用性能;為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢.
模具的制作檢驗
模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對-鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全i面來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》gb1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按gb1298第i一級別評級圖評定。
3、碳化物不均勻性cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既-又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。
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