在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解發(fā)生劇烈反應(yīng)的情況降低的很低了，原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)工作，的不斷進(jìn)步，技術(shù)已經(jīng)得到很大的進(jìn)步和-，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些-使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 。
反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法，磁力密封反應(yīng)釜， 在本文中威海行雨化工機(jī)械反應(yīng)釜的說說造成反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)應(yīng)該注意的問題
1、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦-導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損-，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件，小型磁力密封反應(yīng)釜供應(yīng)商，提高檢修。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)。
處理方法：提高檢修和備件。
磁力密封反應(yīng)釜常見故障及原因
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿針 、閥口密封面損傷。磁力密封反應(yīng)釜
排除方法：維修、更換閥桿針 、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，磁力密封反應(yīng)釜廠，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。
加氫反應(yīng)，化工磁力密封反應(yīng)釜廠，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
;; 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
對(duì)磁力反應(yīng)釜清洗的方法有兩種，一種是化學(xué)方法，還有一種是機(jī)械方法。
化學(xué)方法：
1.先要了解反應(yīng)釜里的污垢成分，如果能夠取樣進(jìn)行分析那是挺好不過的。
2.在對(duì)污垢進(jìn)行試驗(yàn)分析，當(dāng)然我們也要-所用的清洗劑是不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環(huán)裝置里進(jìn)行流動(dòng)來進(jìn)行去污。
機(jī)械方法：利用高壓清洗的裝置水來進(jìn)行沖刷。
這兩種方法都有缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)方法所用的時(shí)間比較短，而且很-，但是有可能會(huì)造成腐蝕。機(jī)械清洗不會(huì)有腐蝕，而且能夠?qū)τ补高M(jìn)行清洗，但是持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，勞動(dòng)力度比較大。所以我們一般會(huì)用化學(xué)清洗在一些比較薄和軟地方，機(jī)械清洗則在污垢比較厚的地方。
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