化學鎳添加劑使用高溫鎳添加劑時鍍液的管理
1、鎳。主要是提供鎳離子的來源，它的濃度需保持在工藝范圍內，生產時應根據帶出損耗添加鎳補充鎳離子。
2、。可增加鍍液導電性、鍍層均勻性和加快陽極溶解，在生產過程中應定時分析濃度并為此在工藝范圍內。
3、硼酸。硼酸是緩沖劑，可避免電鍍過程中ph值有較大的波動，也能減少大電流燒焦的現象。硼酸在生產過程中需經常分析比濃度，并為此在適當范圍內。
化學鎳添加劑工件鍍層脆性大容易脫落的原因
在使用酸性鍍錫添加劑的過程中，工件鍍層會出現脆性大、容易脫落的現象，這會---影響鍍層的焊接性能。這種現象是什么原因引起的呢？
1、鍍液溫度過低。一般使用sn-807的鍍液溫度應控制在20~30℃的范圍內，當鍍液溫度過低時，雖亞錫鹽的氧化水解和光亮劑的消耗緩慢，西寧電解退鍍劑，但工作電流密度變窄，海東電解退鍍劑，鍍層粗糙，容易燒焦，脆性大。
2、光亮劑sn-807b過量。光亮劑sn-807b能夠提高陰極極化，電解退鍍劑，使鍍層細致光亮。當鍍液中各添加劑的配比合適，工件鍍層可獲得---的韌性，可焊性和耐腐蝕性。當光亮劑sn-807b過量時，工件鍍層亮而脆，這樣結合力和可焊性能差。
3、陰極的電流密度過高。在使用sn-807的鍍液，商洛電解退鍍劑，陰極電流密度應控制在0.5~3.5a/dm2，當電流密度過高時，獲得的鍍層比較疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且邊緣位置容易燒焦。
因此，在使用酸性鍍錫添加劑的過程中應注意以上這3點，避免工件鍍層出現脆性大、容易脫落的現象而影響鍍層的焊接性能，減少故障的發生。
化學鎳添加劑電鍍鎳出現白斑的原因
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法 稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽 稱主鹽 、導電鹽、ph緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中 陽極用金屬鎳，陰---鍍件，通以直流電 在陰極鍍件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳 而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳�；瘜W鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中，通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。電鍍鎳出現的白點是由一種高碳物引起 高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。
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