操作誤差包括，稱量是否準確，稱樣時樣品的混合均勻度等因素。以及在拌樣時，氧化鋅的飛濺損失，若氧化鋅損失，那么測試結果會偏高，炭黑損失，測試結果會偏低。還有操作人員的不熟練，也會導致在收集磨漿時磨漿的損失。后是，青海n990炭黑，制墨時有亂痕或者玻璃板上有積灰、油痕等都會影響著色能力的測定結果。
系統誤差，主要在于：1、分散設備，n990炭黑，上下兩圓盤要水平，轉動時不能有波動，圓盤的磨玻璃面要平整、無劃痕，四川n990炭黑，兩元盤之間不能有。2、要定期對反射儀進行校正。3、同種油品和氧化鋅也會對著色力有一定的影響。
這些問題在炭黑行業已經有過很多的分析討論，也越來越受到生產者以及使用者的重視，廣西n990炭黑，不過在實際運用中，依然會經常遇到測試結果重復性差之類的因素。
我們將研磨次數分別作比對，發現研磨6次和8次的重復性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復性較差。這樣一來研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時，所以研磨次數會影響炭黑使用效果，次數過少會影響成品，次數過多會影響生產時間。
如果將研磨現制比將標樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結果偏低。
炭黑的著色力是考察色素炭黑性能的主要參數，我們檢測其著色-要由以下幾個方面入手：系統誤差、偶然誤差、操作誤差等等。
色素炭黑原生粒子并非以單獨地分離狀態存在。它們通過物理作用形成聚熔體和-體。爐黑-體的大小，可以通過工藝的變化來適當調整;而氣黑的-程度則很難調控。碳黑原始粒子的-程度通常被稱為“結構”。高-度的碳黑被稱為高結構碳黑，而低-度的碳黑則被稱為低結構碳黑。色素碳黑所形成的-體則呈現出不規則碎片狀結構。
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