1、產品圖案及顏色清晰度高，不退色，且富有立體感；
2、產品使用-，表面耐磨耐刮，并長久保持外觀光潔如新；
3、印刷精度±0.05mm，能印刷復雜及多色的圖案；
4、生產過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具；
5、iml產品外形除了是平面形狀，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀---的形狀；
6、產品不含任何溶劑型膠，符合要求；
7、視窗鏡片透光率-92%以上；
8、功能按鍵凸泡均勻、手感好，按鍵產品實現模內注塑時浮凸，按鍵壽命可達100萬次以上。
塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后模具應具有滿足的外表硬度，以-模具具有滿足的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料接受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸準度的安穩性，忠縣模內注塑，以-模具具有滿足的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。
優良的機械加工性：大多數塑料注塑模具，除了emd加工外需求必定程度的切開和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命，進步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具鋼的硬度有-恰當。
杰出的拋光功能：好的塑料制品，手機前殼帶鋼片模內注塑，要求外表粗糙度小。例如，注射模腔的外表粗糙度值小于ra0.1?0.25的水平，光學外表需求ra <0.01nm，模內注塑弧面，有-拋光腔體以降低外表粗糙度值。用于此目的的鋼材需求較少的資料雜質，模內注塑廠家指紋鎖，安排纖細均勻，無纖維方向，拋光不該出現點蝕或桔皮樣缺點。
imd是in mold decoration英文的首寫字母縮寫，是模內裝飾鑲嵌注塑技術。
imd----模內裝飾鑲嵌注塑技術，模內注塑是一門較新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項-的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。
imd----也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。
它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩定，更便于裝配。故imd技術常被應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。 imd產品特征 ***精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。 ***圖文、模內注塑標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。
登錄后臺
