精煉過程2
旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體氣流量控制在15～25 l/min，氮氣為 20～40 l/min，池式電磁熔鋁爐廠家，壓力0.4±0.1mpa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。
為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時-氣泡細小、分散度高、效果好，這樣既可-除氣效果，又不會出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個坩堝中。其中一個坩堝在常壓下凝固；另一個坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，池式電磁熔鋁爐制造廠家，真空壓力必須達到 8 mpa，池式電磁熔鋁爐，抽真空時間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉。密度當(dāng)量：di=ρ-ρ1/ρ 式中：ρ 為常壓下密度； ρ1為真空下密度。
我國新型熔鋁爐取得了快速發(fā)展。主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額等指標均高于建材行業(yè)總體增長水平。但繁榮背后廠家多、規(guī)模小、生產(chǎn)率低，生產(chǎn)過程資源和能源消耗大的粗放式生產(chǎn)方式-。
據(jù)了解，熔鋁爐的技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品都有了較大幅度的提高，產(chǎn)品種類增加，規(guī)模不斷擴大，池式電磁熔鋁爐供應(yīng)商，節(jié)能減排和資源綜合利用不斷取得進步，企業(yè)經(jīng)濟效益有所提高，僅“十一五”期間，綜合能耗年均降低13.8%，減少-和排放約5500萬噸和50萬噸，2011年利用各種固體廢棄物3億噸以上。
小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合，以-鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計，的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護功能，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。 整個開蓋的進料方式使進料迅速，大大提高了生產(chǎn)效率，并且底部結(jié)構(gòu)滿足了底部安裝的磁力攪拌器。
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