數控車床件的六個加工基本常識詳細介紹
數控車床件的加工基本常識
磨削方法方面可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、東西磨削、一般車床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著數控技術的開展在磨削加工中越來越占有重要的-。
數控車床件能加工在一般車床件上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等)，因而它習慣的加工零件范圍廣。為了發揮數控車床件的經濟效益，能夠優先考慮以下加工對象。
(一)重復性投產的零件效益-
運用數控車床件的工序的預備工時占有較高的份額。例如工藝分析預備、編制程序、零件首件調整試切等。
這些歸納工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床作業內容(如一般車床工夾具、工藝文件、程序等)都能夠保存起來反復運用，所以一種零件在數控車床件上試制成功再重復投產時，出產周期大大減少，花費也少，能取得-的經濟效益。
(二)要求重點-加工又能出產的中、小批量關鍵零件
控車床件能在計算機控制下實現、高、率的磨削加工。它比車床件加工能節約許多工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和取得較好的經濟效益。
它和一般車床件比，能掃除雜亂加工的長工藝流程中許多人為的攪擾要素，加工零件精度一致性和互換性好，精密五金車床件，加工。
數控車床件基本操作步驟如下
一：機床的開機、關機
在機床主電源開關接通之前，應檢查自動潤滑站的潤滑油面是否在正常位置上。上電后，檢查電源擔憂進否正常，有無缺相等現象。
數控車床的開機按下列順序操作，而關機則按相反順序操作。
打開電器柜側面的總電源開關，接通機床的主電源，照明燈亮，電器柜散熱風扇啟動。
按機床操作面板上的“電源啟動”鍵，接通數控系統電源，“主軸停止|按鍵燈亮。而關機時先按機床操作面板上的“電源判斷”鍵，再關閉電器柜側面總電源。
二：機床的手動操作
當機床按照加工程序對零件進行自動加工時，機床的操作基本上是自動完成的，而其他情況下，要靠手動來操作機床。
三：手動返回參考點操作
當接通數控系統的電源后，操作者必須首行返回參考點的操作。另外，機床在操作過程中遇到急停信號或超程報警信號，待故障排除后，恢復機床工作時，也必須進行返回機床參考點的操作。
車床件鈑金加工的基本流程：
一、車床件下料。下料加工的方法有普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割。其中數沖和激光切割是鈑金加工下料的主要方式。
二、折彎。折彎時要考慮的因素很多，有折彎件的小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎件上的孔邊距離、局部彎曲的工藝切口、帶斜邊的折彎邊應避開變形區、邊的設計要求、設計時添加的工藝定位孔、標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性、彎曲件的回彈等。
三、車床件拉伸。拉伸時要注意計算出各個數據，有拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑、圓形拉伸件的內腔直徑、矩形拉伸件相車床件鄰兩臂間的圓角半徑、圓形無凸緣拉伸件一次成型時高度與直徑尺寸關系、拉伸件設計圖紙上尺寸標準和注意事項等。
四、成型。鈑金加工產品成型后，還要對產品進行一些處理。有加強筋結構、打凸間距和凸邊距的---尺寸、制作百葉窗、加工內控翻邊。
五、車床件焊接。這是鈑金加工流程的后一道流程，也要注意焊接的方法和工藝技術。焊接方法主要有電弧焊接、電渣焊接、氣焊接、等離子弧焊接、熔化焊接、壓力焊接、釬焊接。其中電弧焊接和氣焊接是鈑金加工的主要方法。
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