目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液主要有金屬氧化物，沖壓件拋光廠家，無機(jī)強(qiáng)酸，江蘇沖壓件拋光，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個(gè)步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。
各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度其表面粗糙程度ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值，然后通過磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”。
表面拉絲的分類
拉絲處理沒有統(tǒng)一的分類和叫法。通常根據(jù)表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發(fā)絲紋；亂絲又叫作雪花紋。
絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個(gè)用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會(huì)覺得發(fā)絲-，有人卻喜歡雪花紋；有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。 線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進(jìn)一步探討表面拉絲的加工方式。
鏡面拋光工藝淺談
在機(jī)械加工過程中，拋光加工技術(shù)作為末端加工工藝，可以明顯-機(jī)件表面的粗糙度及裝飾效果，不同的拋光加工工藝獲得的表面各有不同。其中，鏡面拋光是常用的工藝之一。
手工鏡面拋光的基本步驟：
1、 用氧化鋁砂輪wa400#把前edm表面白層及過回火層-去除；
2、 用油石條由粗至幼打磨表面；
3、 用sic砂紙由粗至幼打磨表面；
4、 9μm用木條軟，6μm，3μm用毛氈轆，1μm用100%棉，沖壓件拋光供應(yīng)，配合鉆石膏進(jìn)行拋光，若需進(jìn)行更精細(xì)拋光，要-在無塵環(huán)境進(jìn)行。
當(dāng)然要達(dá)到鏡面的表面粗糙度，沖壓件拋光電話，得使用機(jī)械研磨拋光，11大可以達(dá)到0.008微米的表面粗糙度。在對機(jī)件表面加工過程中，將機(jī)械拋光加工、電化學(xué)拋光加工等與電沉積工藝、噴涂工藝有效結(jié)合，在-零件的同時(shí)，使機(jī)件表面達(dá)到鏡面裝飾效果，大幅度提高機(jī)件和整體設(shè)備的綜合使用性能。
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