梯田工程施工復(fù)雜，地面條件不同，梯田本身既要求功能又要求美觀，因此科學(xué)、合理、規(guī)范的施工非常重要。基于我公司多年設(shè)計(jì)和施工的成功經(jīng)驗(yàn)，我們制定了一套行之有效、完善的施工方案，并在售前、售中、售后服務(wù)的全過程中認(rèn)真實(shí)施。一、地面施工技術(shù)條件1。施工前，地面強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到c25或以上(至少c20或以上)；水灰比不高于0.4，平整度在2 ~ 3 mm/2 m以內(nèi).截水處理:底層要求水泥混凝土結(jié)構(gòu)作為防水防潮層，能有效防止地下水蒸氣從地表滲出。粉末光強(qiáng)度:3000磅/平方英寸(210千克力/平方厘米或高于攝氏25度)。含水量:小于8%。2.氣候條件:雨天或-相對濕度大于85%時(shí)，或溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)避免施工，或使用其他耐低溫、耐濕產(chǎn)品，防止油漆表面變暗、變白或干燥。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場應(yīng)清除所有雜物，避免交叉施工，禁止無關(guān)人員進(jìn)出。地面應(yīng)無積水和油污，并保持干燥和清潔。該站點(diǎn)需要連接電源和水。二。設(shè)計(jì)要求:停車位和通道使用1.0毫米環(huán)氧樹脂地板。技術(shù)參數(shù):項(xiàng)目名稱:環(huán)氧樹脂平板涂層地板干燥時(shí)間表干燥(h)4艱苦工作(d)2粘合強(qiáng)度(等級)1耐磨性(g)≤0.02(750g/500r)鉛筆硬度(h)***2抗壓強(qiáng)度(mpa)***80抗沖擊性(j/cm)50注:以上數(shù)據(jù)基于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境樣品制備試驗(yàn)結(jié)果，酚醛環(huán)氧樹脂施工供應(yīng)，僅供參考。施工步驟:1。-表面處理:通過機(jī)械手段對原-表面的水泥進(jìn)行拋光(無塵拋光)，酚醛環(huán)氧樹脂施工，使整個(gè)-表面變得粗糙，酚醛環(huán)氧樹脂施工公司，以增強(qiáng)涂層的附著力；使用手動研磨機(jī)研磨研磨機(jī)無法研磨的地方。切開底部以清理地面上的灰塵。對于不容易清潔的衛(wèi)生死角，可以使用真空吸塵器。2.底漆施工:用刷子或滾筒在地面、墻腳和基腳上均勻刷底漆。其目的是:n，以提高-和中間涂層之間的附著力。n使松散的部分更緊密；用滾筒或刷子將混合好的基礎(chǔ)油均勻涂抹在清潔過的基面上。不允許遺漏或過厚，待完全固化后再進(jìn)行下一道工序。
界面處理:為了增加混凝土-與樹脂砂漿之間的粘結(jié)力，混凝土-必須涂上一層界面粘結(jié)劑，可以用1-2層由樹脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結(jié)劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒有完全硬化(大約15分鐘)之前，手動涂覆樹脂灰漿。***樹脂砂漿的配制:根據(jù)工程要求選擇合適的樹脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程水泥:砂:樹脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻，然后加入樹脂乳液，攪拌均勻。樹脂砂漿一次攪拌量不宜過多，酚醛環(huán)氧樹脂施工價(jià)格，一般應(yīng)在30 ~ 45分鐘內(nèi)使用，如中途硬化后隨意加水?dāng)嚢瑁瑫箻渲皾{密實(shí)度和強(qiáng)度下降。樹脂砂漿應(yīng)手動攪拌而不是強(qiáng)力攪拌，以免產(chǎn)生泡沫，降低樹脂砂漿的密實(shí)度和強(qiáng)度。***手動涂抹:手動涂抹應(yīng)用于施工，并應(yīng)在一個(gè)方向上壓實(shí)。反復(fù)來回壓力涂抹是不合適的。一般情況下，樹脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米，垂直表面手動涂層可分為兩次，每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米，時(shí)間間隔在-層初凝后。***養(yǎng)護(hù):樹脂砂漿施工完成后，從第二天開始，宜用農(nóng)用噴霧器噴灑濕養(yǎng)護(hù)，每天1 ~ 2次。濕固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。當(dāng)樹脂砂漿為初始固化而濕潤時(shí)，不要噴灑太多的水，以防止?jié)駶櫟臉渲橐簼B出和樹脂砂漿表面發(fā)白。夏季使用陽光直射或風(fēng)口時(shí)，當(dāng)天施工完成后，應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽保濕。防滲涂層施工方法***混凝土-處理:混凝土-應(yīng)清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有-，可以用水清洗。較大的缺陷應(yīng)鑿除，并用水泥砂漿或樹脂砂漿抹平。***樹脂水泥漿的配制:按樹脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹脂乳液水泥漿，攪拌均勻備用(應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)使用)。***手工涂刷:采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔，上表面稍干后，涂層厚度應(yīng)薄而均勻)，涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。
近年來，我國大跨度橋梁建設(shè)發(fā)展迅速，但橋面容易出現(xiàn)早期損壞，尤其是路面損壞。橋面鋪裝防水粘結(jié)層的損壞是導(dǎo)致鋪裝層病害的主要原因。橋面病害如鼓包、凈裂縫、裂縫、瀝青面層剝離、瀝青面層與橋面分離、橋梁主體鋼筋銹蝕等，直接關(guān)系到橋面的防水排水能力。因此，作為橋梁施工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，防水粘結(jié)層的設(shè)計(jì)非常重要，而環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能，附著力強(qiáng)，穩(wěn)定性好。使用環(huán)氧樹脂作為防水粘結(jié)層的下密封層是一種較好的方法。本文選擇了典型的橋面鋪裝防水體系結(jié)構(gòu)，研究了幾種環(huán)氧樹脂原材料的性能和不同的組合方案，并結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)用評價(jià)了環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用效果。
原材料性能測試
材料選擇
試驗(yàn)中粗骨料為玄武巖，礦粉和細(xì)骨料為石灰石，攤鋪層為ga-10瀝青混凝土，即澆注混凝土。它是一種依靠自身流動性達(dá)到密實(shí)度的瀝青混合料。孔隙率小于1%，具有-的防水性能。根據(jù)《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》，參照國外規(guī)范，符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土路面防水系統(tǒng)方案為“ga-10混凝土環(huán)氧防水粘結(jié)層橋面”。測試中使用的三種不同類型的環(huán)氧樹脂分別是甲、乙和丙。
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