粘合強度測試
(1)測試過程。粘結強度是檢驗防水層抗縱向荷載能力的一個指標。在本測試中，使用拔出測試儀測試其結合強度。鋼板被用來代替混凝土板。為了盡可能增加防水層與基體的接觸面積，使鋼板達到相應的清潔度和粗糙度，采用噴砂除銹，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準sa2.5的要求。根據方案，先在10cm×10cm鋼板上涂環氧樹脂，在樹脂固化指干時間前20分鐘，碎石攤鋪計劃組均勻攤鋪相應量的碎石。 然后室溫固化24小時后進行拉伸試驗，每組10分，取平均值。
(2)測試結果。分別對8組方案進行了拉拔試驗。可以看出，無論是否添加礫石，粘結強度都隨著環氧含量的增加而增加。可以看出，與無碎石組相比，在相同環氧樹脂用量下，酚醛環氧樹脂地板報價，無碎石組的拉伸強度明顯提高。無碎石組的平均拉拔強度為5.11兆帕，而有碎石組的平均拉拔強度為6.40兆帕，表明加入碎石后，環氧樹脂與鋼板基礎之間的粘結力增加。同時，酚醛環氧樹脂地板價格，碎石可以吸收路面和橋面之間的部分相對位移，從而降低路面的應力。
環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉末和細骨料組成。特點和用途:對金屬和非金屬的附著力強，收縮率小，機械強度高，酚醛環氧樹脂地板，耐中濃度酸堿，耐候性差。水泥主要用于工業設備和廠房地面的磚防腐襯里，砂漿主要用于工業廠房的整體無縫防腐地面。環氧樹脂砂漿是一種高速凝、高粘度的混合砂漿。它有以下優點:1 .它有多種形式。各種環氧樹脂、固化劑和改性劑體系幾乎可以滿足各種應用的形式要求，從極低粘度到高熔點固體。2.附著力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性---和醚鍵的存在使其對各種物質具有-的附著力。環氧樹脂固化時收縮率低，酚醛環氧樹脂地板廠商，內應力低，有助于提高粘接強度。3.固化方便。選擇各種固化劑。環氧樹脂體系可以在0 ~ 180℃的溫度范圍內固化。4.機械性能。固化的環氧樹脂體系具有優異的機械性能。5.收縮率很低。環氧樹脂與所用固化劑之間的反應是通過樹脂分子中環---團的直接加成反應或開環聚合來進行的，不釋放水或其它揮發性副產物。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們在固化過程中表現出非常低的收縮率(小于2%)。6.化學穩定性。通常，固化的環氧樹脂體系具有優異的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。與固化環氧體系的其他性能一樣，化學穩定性取決于所選的樹脂和固化劑。適當選擇環氧樹脂和固化劑可以使其具有特殊的化學穩定性。7.尺寸穩定性。上述許多性能的結合使得環氧樹脂體系具有-的尺寸穩定性和耐久性。8.電氣屬性。固化的環氧樹脂體系是一種優異的絕緣材料，具有高介電性能、耐表面泄漏性和耐電弧性。9.防霉。固化的環氧樹脂系統可以抵抗大多數霉菌，可以在-的熱帶條件下使用。
在某些應用中，需要知道環氧樹脂的---含量來控制固化過程。仲---在環氧樹脂與金屬的結合中起著重要的作用。仲---也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物改性、擴鏈和交聯中起著重要作用。---含量通常用---當量表示——定義為含1摩爾---的樹脂的(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環氧樹脂中的---數量，單位為摩爾/100克。從分子結構來看，當平均相對分子量為m的雙酚a環氧樹脂的平均聚合度為n時，該樹脂具有n個---。因此，平均相對分子可以通過---含量粗略估計。它們之間的關系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環氧值](4)粘度和軟化點是調配環氧樹脂膠液時非常重要的性能，對操作性、消泡等有很大影響。當用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預浸料等時，粘度是一個關鍵性能。液體雙酚a型環氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚a型環氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子的增加而增加，并且隨著相對分子分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業生產中平均相對分子雙酚a型環氧樹脂(環氧當量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對分子組分的環氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒
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