軸加工的工序順序
其實(shí)軸加工的操作并不是-進(jìn)行的，它是根據(jù)其工序順序進(jìn)行加工的，不然隨意進(jìn)行加工只會(huì)導(dǎo)致加工出錯(cuò)，加工無(wú)法保障等現(xiàn)象出現(xiàn)。那么該加工操作的工序順序是什么呢？別急，下面和小編一起來(lái)看看吧。
1遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，軸加工基準(zhǔn)——先加工軸的右端面，保其總長(zhǎng)，后車(chē)外圓。
2遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面，江陰電機(jī)軸加工，再加工鍵槽。
因此軸加工在進(jìn)行操作的時(shí)候，都是根據(jù)以上這幾點(diǎn)原則進(jìn)行的，除非出現(xiàn)加工部件非常特殊的情況下才會(huì)根據(jù)其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進(jìn)行的，要想-的保障并提高其加工，那么就一定要嚴(yán)格按照正確的加工操作步驟進(jìn)行哦。
細(xì)長(zhǎng)軸如何來(lái)加工？我們可以采取的措施：
措施一：改進(jìn)工裝夾方法用卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，在卡爪與工件之間加入一風(fēng)絲圈，這樣能夠減少工件與卡爪的軸向接角長(zhǎng)度，以防工件出現(xiàn)彎曲。
措施二：采用跟刀架采用跟刀架，主要是用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近能夠支承工件，并且能夠與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)。從而能夠抵消徑向切削分力，以及工件自重的影響，以防工件出現(xiàn)變形現(xiàn)象，并能夠減少切削振動(dòng)。
方面一：采用合適的跟刀架
由于，跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來(lái)抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來(lái)減少切削振動(dòng)和工件變形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，應(yīng)比機(jī)床中心保持一致，這樣才行。
方面二：如有-，電機(jī)軸加工廠商，可以采用反向進(jìn)給
在軸加工中，電機(jī)軸加工廠，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，常常是將車(chē)刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。不過(guò)，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)彎曲變形這一問(wèn)題的。而且，在車(chē)刀上，對(duì)于粗加工和精加工，電機(jī)軸加工廠家，是有不同要求的，所以，應(yīng)使用不同車(chē)刀，這樣才行。
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