影響高壓清洗機(jī)去毛刺的生產(chǎn)率及加工因素有很多，長(zhǎng)沙清洗機(jī)，但主要的還是噴射壓力、流量、噴嘴數(shù)量、尺寸、位置以及噴嘴的運(yùn)動(dòng)速度等。這些參數(shù)必須根據(jù)零件的材料性質(zhì)、毛刺特征、形狀結(jié)構(gòu)來(lái)決定。由于不同的毛刺厚度、硬度、形狀都不一樣，但主要的還是毛刺的厚度。厚度越大，去除越困難。毛刺厚度的不同去除的方法和所需的噴射壓力也不同，清洗機(jī)，各種毛刺對(duì)應(yīng)的噴射壓力如下：
一、毛刺厚度為幾十微米 毛刺形狀呈某種程度的連續(xù)性，僅有部分毛刺與母體相連。這時(shí)受到高壓水射流的沖擊時(shí)，相連的毛刺便與母體分離，毛刺成分散狀脫落。這種情況所需要的高壓清洗機(jī)的壓力在300 bar左右便可輕易去除。
二、毛刺厚度為幾百微米 毛刺幾乎都與母體相連，要想去除就必須使高壓水射流的沖擊力作用于毛刺根部附近，這樣做的目的是使毛刺從根部折斷。這種情況所需要的高壓清洗機(jī)的壓力在700 bar左右。
三、毛刺厚度很厚或毛刺大部分脫落后根部殘留的毛刺 這種情況僅靠高壓水射流的沖擊力往往很難去除毛刺，需要與高壓水射流的切割作用配合才可以去除。需要的壓力也很大，高壓清洗機(jī)壓力需在1000 bar以上才可去除，而且所需要的時(shí)間也很長(zhǎng)。
pcba 在線式清洗機(jī)為思mdm-450，特點(diǎn)：
1、 全流程可視化: 清洗室裝有可視化窗口，清洗過(guò)程一目了然；
2 、全自動(dòng)清洗模式: 在一個(gè)清洗室內(nèi)用噴淋方式自動(dòng)清洗、風(fēng)切烘干全工序；
3、科學(xué)的噴嘴設(shè)計(jì)(): 采用左右漸增式分布---提升清洗效率，上下錯(cuò)位式分布--解決清洗盲區(qū)；
4、噴嘴壓力可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì): 解決了小尺寸pcba在清洗中受高壓力噴淋條件下的碰撞、飛濺問(wèn)題；
5、標(biāo)配的稀釋液槽﹨漂洗液槽加熱系統(tǒng): 大大提升了清洗效率.縮短清洗時(shí)間；
6、 清洗系統(tǒng):兼容運(yùn)行水洗或化學(xué)清洗，針對(duì)smt；tht的pcba焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物進(jìn)行-有效的清洗；
7、設(shè)備配制、機(jī)身村質(zhì):風(fēng)刀切水 + -紅外熱風(fēng)循環(huán)干燥段；整體304不銹鋼機(jī)身，耐酸性、堿性等清洗液;
8、-的運(yùn)行成本:較低的設(shè)備投資成本，清洗機(jī)報(bào)價(jià)，減少溶劑用量，本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)以及充足的備件供應(yīng)。
東莞市為思電子科技有限公司是一家從事螺絲擰緊設(shè)備以及smt周邊傳輸設(shè)備的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)商。主營(yíng)產(chǎn)品：zkk全自動(dòng)螺絲機(jī)鎖附系列，smt周邊運(yùn)輸設(shè)備系列，smt清洗設(shè)備系列、tenic水基清洗劑、分板機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、鐳雕機(jī)！
清洗機(jī)日常維護(hù)
1 及時(shí)添加清洗劑或更換清洗液、漂洗液 。
2 定期檢查自來(lái)水供應(yīng)情況，按液位計(jì)指示，清洗機(jī)廠家，及時(shí)添加滿水。
3 需要緊急停機(jī)時(shí)，可按急停按鈕停機(jī) 。
4 及時(shí)清除濾網(wǎng)上的污垢，保持清洗液箱和漂洗液箱內(nèi)的清潔。
5 潤(rùn)滑部位要求及時(shí)加油。
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