注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。-對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。
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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，注射成型，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東-“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。
公司愿以-的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！
注射成型成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘接劑，陶瓷注射成型，該過程稱為萃取。注射成型萃取工藝必須-粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。注射成型粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，金屬注射成型，燒結(jié)工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。
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金屬注射成型metal injection molding，mim是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末一般小于20μm按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，粉末冶金注射成型，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫燒結(jié)后，即可得到各種金屬零部件。金屬注射成型適合大批量制造，產(chǎn)品制造成本低，在今后相當長的一段時間內(nèi)，該技術(shù)會與3d打印成為比較的制造技術(shù)。
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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東-“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司通過了iso9001體系，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、完善的控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。 公司先后多次參與---、火炬計劃、中小型企業(yè)-和省、市科技發(fā)展計劃等課題研究。目前已達到注射成型300噸和壓制成型500噸的年生產(chǎn)能力，開發(fā)的鎢合金、鐵基、陶瓷、銅基、不銹鋼、柯伐合金等系列粉末冶金產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、漁具、工具、石油鉆井等領(lǐng)域，產(chǎn)品遠銷美國、印度、澳大利亞、日本、臺灣及歐洲等許多和地區(qū)，受到-廣大客戶的一致-。 公司愿以-的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！
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