低壓鑄造
是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06mpa)作用下充填鑄型，砂鑄鋁件廠，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
技術(shù)特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型如金屬型、砂型等，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，鑄鋁件公司，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。
應用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
真空壓鑄
通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或-減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的壓鑄工藝。
工藝特點
優(yōu)點：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點：
1、模具密封結(jié)構(gòu)復雜，制造及安裝較困難，四川鑄鋁件，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術(shù)特點：
1、適合于制成形狀復雜，-是具有復雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，鑄鋁件生產(chǎn)，毛坯的成形工藝。
應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
優(yōu)點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受---。
缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。
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