塑料桶注塑加工的知識(shí)。塑料桶在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，在成型設(shè)備、原理、工藝條件等方面，與周轉(zhuǎn)箱的工藝基本上是一致的。雖然塑料桶的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，多為圓臺(tái)形，但注射的行程較大，為了節(jié)約材料，壁厚又盡量取薄，食品包裝桶批發(fā)，因此給注塑加工提出了一些專門的要求。在塑料原料上，要求它有較高的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，能承受高剪切力的作用。而對(duì)注塑機(jī)，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。還有就是對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和制造，食品包裝桶生產(chǎn)廠家，不僅要考慮桶結(jié)構(gòu)，還要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失，食品包裝桶銷售，對(duì)此就可選用無流道澆注系統(tǒng)。還可采用加熱或絕熱的方法，使從注塑機(jī)噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料，在整個(gè)注射期間一直保持熔融狀態(tài)。
ibc噸桶制品生產(chǎn)故障的原因。
1、管狀坯擠出下垂---
選擇用料的熔體流動(dòng)速率偏高。
機(jī)筒加熱溫度偏高。
螺桿轉(zhuǎn)速偏慢。
成型制品模具合模速度偏慢。
2、制品表面花紋不清
吹塑成型用熔料溫度偏低。
吹塑用壓縮空氣壓力不足。
吹塑成型用模具的溫度過低。
3、管狀坯擠出�？诤缶砬�
口模間隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。
管狀坯模具溫度不均。
管狀坯模具內(nèi)熔料流道腔設(shè)計(jì)不合理。
4、制品表面有
管狀坯料溫度偏低，黑龍江食品包裝桶，熔料吹脹比例不協(xié)調(diào)。
成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。
5、成型制品壁厚誤差大
管狀坯壁厚尺寸誤差大。
制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理。
6、制品表面有黑點(diǎn)
過濾網(wǎng)，原料中雜質(zhì)多。
原料塑化、流動(dòng)通道腔中有滯料區(qū)，出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。
以上就是噸桶容易出現(xiàn)故障的一些常見問題，只要掌握了這些事出原因，解決問題就非常簡(jiǎn)單。
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