膜脫落
-膠過期失效 一般的塑料型材-包覆膠的-期為6-12個月，超期包覆膠的性能會下降很大，形成不了有效的粘接；
烘干通道溫度過高，涂膠量少 烘干通道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質，失去性能；
覆膜輪壓力小 一般狀態下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結壓力，就會造成大面積空洞，形成點狀連接；
涂膠膜溫度過低 溫度過低，膠水ji活不了，海螺塑鋼窗熱膠pur包覆機，對膜和型材均無黏結力；
膠與膜或者基材的化學指數不匹配 化學指數不匹配造成膠水與膜或者基材無法發生反應，無法粘合到一起。
不合理搬運 在搬運過程中，沒有使-覆完膜的型材處于平衡狀態，海螺塑鋼門窗包覆機，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。
解決辦法：更換膠水、調整溫度和涂膠量、調整壓輪壓力、選擇正確的膠水、合理搬運
成品膜脆化
存放場地溫度長期過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；膜本身有問題。解決辦法：調整存放條件，盡量不要使用過期膜
包覆機的調試：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離；調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調整：根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點，沿型材輪廓線逐點過渡、-。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡-，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可-成型。-是裝飾紙的貼覆，硅酸鈣板包覆機，更應自然、流暢。
3、膠箱或輥涂系統的使用⑴、冷膠箱的操作方法：、膠箱的卸法：將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用：轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。
4、膜片安裝與涂膠調整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。
冷膠包覆機與熱膠包覆機技術對比
目前許多冷膠包覆機企業開始改用熱膠包覆進行生產，包覆機，主要是因為熱膠包覆與冷膠包覆相比具有明顯的優勢，其中包括：
1.工作-。冷膠的工藝決定了包覆速度普遍偏低。而熱膠包覆產品不需要存放觀察，速度要比冷膠機快很多，熱熔膠包覆設備的生產效率是冷膠設備的3到5倍。
2.人工成本低。因速度快，-，節省人工成本。
3.省膠易調整。自動電子控制齒輪泵供膠系統使包覆在不斷變化的速度時仍能jing確控制并數碼顯示每克涂膠量，涂膠均勻，無堆膠，不起泡，省膠效果好，用膠量約為普通膠的1/3，多項設計使設備極易調整，并易于掌握。
4.產品比普通冷膠包覆的產品耐高溫。適應-40至120攝氏度的極寒極熱化境，是普通膠無法達到的。
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