永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享壓鑄模具的驗收
模具安全性的評定
安全生產是一個企業生存的-，壓鑄模具加工，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產帶來-的-，-的可致人傷殘。
吊裝孔的驗收
模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術協議的有關規定，-模具吊裝平衡吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進行充分的考慮。
對于大于15kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應便于今后模具的維修保養，而不是-做一下就行。
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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均，咋辦？
產生原因
1模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2模具鋼原始組織中碳化物偏析-或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、-。
3模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行-的球化退火，壓鑄模具，使模具鋼球化組織-。
4模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，低壓鑄造模具，使模具鋼的相變不完全。
6模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，塑料壓鑄模具，冷卻不足。
9回火不充分及回火溫度過-。
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永康喬一與您分享壓鑄模具的設計過程
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
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