(3)焊接修復(fù)注意事項(xiàng)
盡可能使鑄件的焊接修復(fù)部位處于水平位置，以便于操作。
為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修復(fù)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時(shí)，為防止過熱或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)焊接修復(fù)完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣，當(dāng)焊縫稍冷后，再繼續(xù)焊接修復(fù)
焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3。
為-焊接修復(fù)金屬與母材金屬-地熔接和防止裂紋等缺陷，坡口底部及轉(zhuǎn)角處不允許存在尖角。同時(shí)，為防止開坡口或焊接修復(fù)時(shí)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，在開坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔，孔徑為5～6mm，-應(yīng)超過裂紋2～3mm
焊接修復(fù)經(jīng)預(yù)熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時(shí)，焊接修復(fù)后應(yīng)將鑄鋼件置于爐內(nèi)或覆蓋石灰板保溫，以防止鑄鋼件開裂。當(dāng)缺陷位于重要部位，焊接修復(fù)面積又較大時(shí)，焊接修復(fù)后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，消除焊接修復(fù)后的內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)機(jī)加工后的材質(zhì)表面進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，非焊接修復(fù)的面應(yīng)用石灰棉覆蓋。
多層焊修復(fù)時(shí)，除層和后一層焊道外，每焊接修復(fù)層后可適當(dāng)敲擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。
在同一鑄件上有大小不同的缺陷時(shí)，銅鋁鑄件，應(yīng)由小到大或交替進(jìn)行焊接修復(fù)。
⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋，應(yīng)立即清理，重新進(jìn)行焊接修復(fù)。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時(shí)鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時(shí)， 先 考慮如下兩個(gè)基本原則：
1、 適應(yīng)鋁合金特性：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動(dòng)性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動(dòng)性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時(shí)，-綜合考慮。如流動(dòng)性差的合金，尤應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對(duì)易形成集中縮孔的合金，應(yīng)于鑄件厚大部位合理設(shè)置較為細(xì)長(zhǎng)的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其得到充分補(bǔ)縮。對(duì)形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設(shè)置肥大型的冒口，對(duì)厚大部分給予充分補(bǔ)縮；或按同時(shí)凝固原則，使其分散縮孔 加微細(xì)、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強(qiáng)的氧化吸氣傾向，-是含鎂的鋁合金 甚。為此，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應(yīng)盡量縮短鋁液充型時(shí)間，四川鋁鑄件，其澆注系統(tǒng)應(yīng)有很強(qiáng)的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力，鑄型應(yīng)盡量使氣體自下而上順利排出。而當(dāng)采取頂注或注式的澆注方案時(shí)，則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很小 盡量不大于100毫米，鋁鑄件價(jià)格，且應(yīng)盡量避免垂直落下。
鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數(shù)控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為 噴完強(qiáng)化工藝 。
噴完強(qiáng)化就是指以高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力強(qiáng)化�？梢�---金屬材料的疲勞斷裂及應(yīng)力腐蝕，鋁鑄件工藝，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長(zhǎng)鑄鋁件的壽命。
噴完強(qiáng)化的工藝成本低、耗能低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、生產(chǎn)效率-、適應(yīng)性廣、強(qiáng)化效果-等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對(duì)于鑄造鋁合金進(jìn)行了一些應(yīng)用的研究。
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