2.選擇當前應(yīng)該退火的大口徑薄壁直縫鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。
3.按順序擺放應(yīng)退火的大口徑薄壁直縫鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。
4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的大口徑薄壁直縫鋼管不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎大口徑薄壁直縫鋼管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等工具進行處理。
5.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機，大口徑薄壁直縫鋼管要勻速進入退火爐.根據(jù)退火大口徑薄壁直縫鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風機的供風量，還應(yīng)調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，-達到工藝要求。
6.大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次大口徑薄壁直縫鋼管完全推離出料輥道。
7.在大口徑薄壁直縫鋼管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不-現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。
8.退完火出爐后的紅管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。
9.指揮天車工吊把退完火的大口徑薄壁直縫鋼管吊-置。
10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
大口徑薄壁直縫鋼管成型理論的基本原理是通過外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼板在形成管子過程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個方面，而施加其上的約束力則是通過軋輥的孔型和軋機布置2個方面來實施的，大口徑薄壁直縫鋼管，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機型有多種區(qū)別，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過程分階段予以實施，由相應(yīng)的軋機包括軋輥孔型和軋機布置來實現(xiàn)。縱向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。
大口徑薄壁直縫鋼管的執(zhí)行標準是那些由標準所允許的標準和標準允許的。在使用之前，有-了解一下管道在使用過程中是否處于壓力之下，了解所需的鋼管是否符合管道本身的標準受到壓力。大多數(shù)的要求是gb / 2008-3091低壓焊接流體輸送鋼管。該標準的工作條件包括許多電廠的通風管道，煤礦井下通風，集中供熱，飲用水管道等。
大口徑薄壁直縫鋼管焊接的要求相對容易滿足，相比螺旋埋弧焊鋼管的埋弧焊接，高頻焊接的標準是一樣的，對于螺旋形管，和螺旋管是用于實現(xiàn)約束焊接的標準。鋼管的容許誤差長度誤差為±0.5之內(nèi)，并且制動鉗誤差在0.3以下。文章中的驗收鋼管明確-的是，如果檢測是有缺陷的，液壓測試焊接可以被選擇。不漏氣都是合格的。
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