我國的旋壓技術始于六十年代初期，經過幾十年的努力，我國在旋壓技術設備和旋壓工藝理論基礎研究方面取得了很多的進展，鋁管旋壓機設備，使得旋壓技術應用日益廣泛，但仍不能適應我國-發展的需要，---是在理論研究方面至今仍然是一個薄弱環節，這已成為影響我國設備使用效率和旋壓工藝進一步推廣應用的制約因素。因此，加強旋壓成形技術的理論研究，建立系統的基礎性資料，是我國旋壓技術發展中的一項重要內容。
雖然數控旋壓機和自動旋壓機的好處是顯而易見，但還有克服的障礙。許多的主要假設是旋壓機可以無人看管，一旦他們已經實現自動化; 運行在---整夜和周末。這是不真實的。旋壓機可以設置運行如果由運營商進行適當地只在晚上精加工切削和操作。他們必須檢查刀具沒有磨損和編程參數設置。數控機床將不會在刀頭磨損檢測。機器的熱膨脹是必須仔細監控的另一參數。雖然熱膨脹算法可以幫助預測時的工具，是出公差，運營商仍然需要調整預警指標及后加工工藝齊全的工具進行測量；如果有---更換刀具。
在資源的投資也非常重要。不僅在新機器或連接設備，鋁管旋壓機咨詢，而且在勞動工作隊伍。在實體建模，cam/cad系統和計算機集成的進步幫助了幾家運營商創造數百萬行的代碼執行若干操作。企業需要投入到計算機程序員和軟件建模來處理操作這些機器需要計算機的數據量的增加。
離心式壓縮機用于壓縮氣體的主要工作部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。簡而言之，離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體壓力能的。
更通俗地說，氣體在流過離心式壓縮機的葉輪時，鋁管旋壓機封口，高速旋轉的葉輪使氣體在離心力的作用下，一方面壓力有所提高，另一方面速度也---增加，即離心式壓縮機通過葉輪首先將原動機的機械能轉變為氣體的靜壓能和動能。此后，鋁管旋壓機，氣體在流經擴壓器的通道時，流道截面逐漸增大，前面的氣體分子流速降低，后面的氣體分子不斷涌流向前，使氣體的絕大部分動能又轉變為靜壓能，也就是進一步起到增壓的作用。
數控金屬旋壓過程包括一個管或者是在高速旋轉并加工成使用垂直或臥式車床的軸對稱產品的金屬盤的。旋壓比其它形成工藝的優點是它能夠從一個單件材料創建無縫產品，具有相對低成本的模具的能力。無接縫，件能承受更高的內部和外部壓力。
通常會發現在裝飾和建筑部分旋壓的金屬部件。數控旋壓機采用了各種機器，炊具，氣瓶，和銅管樂器的，并且可以由各種材料制成。
當考慮旋壓零件材料的選擇，重要的因素是成本，成品件的所需的形狀，以及應用程序。眾所周知，---價格波動，基于全球供應和需求的力量，燃料價格上漲，以及輸入材料成本，但鋼一般比其他金屬的選擇。鋼是一種------的材料，并且比鋁更難。其強度使得它不易于翹曲，變形，和在高的力或熱應激彎曲。此外，鋼是非常致密的材料。事實上，它是比鋁2.5倍致密。這---了鋼旋壓部分不會輕易凹痕或刮擦。
銅，鋼和鋁的沿，在數控金屬旋壓中常用的材料之一。它是無磁性的，多功能，以及美觀。通常情況下，銅是一種更昂貴的選擇比鋁或鋼。它---以其優異的導熱性和導電性，耐腐蝕性，高延展性/可工作性，可回收性和抗微生物自然。有趣的是，當加工硬化其拉伸強度實際上增加一倍。此外，銅是一種軟金屬，很容易的工作。銅旋壓部件通常用于照明，管道和匯，屋頂，和裝飾性應用，如珠寶。
數控金屬旋壓往往是因為無縫結構的對稱部位，低成本的模具和材料浪費的低水平的選擇。各種金屬可制成旋壓部分：正確的選擇取決于成本的要求，部件的形狀，和所述工作條件。
登錄后臺
