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固體聚合---鐵的生產(chǎn)方法主要有兩種：直接氧化法一步法和噴霧干燥法。直接氧化法其生產(chǎn)過(guò)程是，在氧化爐中加入liu酸亞鐵，在高溫下脫水氧化成堿式---鐵；再用---混合反應(yīng)，熟化后粉碎，制得固體聚合---鐵。該方法工藝簡(jiǎn)單，原料消耗少，但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化，fe2+氧化率低，而且產(chǎn)品中不溶物多，脫色絮凝劑聚合---鐵批發(fā)，不易滿足---要求。噴霧干燥法是將合格的液體產(chǎn)品用高速離心噴霧干燥機(jī)或壓力噴霧干燥機(jī)脫水干燥，產(chǎn)品完全符合gb14591-93指標(biāo)要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區(qū)別在于，前者生產(chǎn)的產(chǎn)品全鐵含量高，能達(dá)到23.5%，比后者的19%左右高出4.5個(gè)百分點(diǎn)，而且fe2+已全部氧化，不溶物含量低，重金屬含量低，能達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品的指標(biāo)。
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聚合---鐵在稀土工業(yè)廢水處理時(shí)：例如，裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離，---減少-和膜表面有機(jī)會(huì)避免在膜表面污染，聚合---鐵---水的循環(huán)過(guò)度;這個(gè)過(guò)程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集---，稀土行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后廢水的回收，并通過(guò)電解過(guò)程和太陽(yáng)能為一個(gè)成功的---和------的復(fù)蘇、聚合---鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收，也要經(jīng)過(guò)的燃料電池使用將能量回收補(bǔ)充說(shuō)，處理大量的浪費(fèi)水的成本為40元，為1600噸/天，包含100g/l的---來(lái)計(jì)算，脫色絮凝劑聚合---鐵，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，一代的---和氨的水可以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)11萬(wàn)元，這不僅對(duì)該國(guó)的污水處理和處置還原、穩(wěn)定和無(wú)害的目標(biāo);嚴(yán)格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合---鐵-含量;在安全、和經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的前提下，利用廢水、聚合---鐵廢氣的能量和資源，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣治理和綜合利用、節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目的。
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