隨著鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價(jià)值，助力固廢變廢為寶，桂林鴻程潛心研究，-研制出hlm立式磨粉機(jī)、hlmx超細(xì)立磨等工業(yè)固廢磨機(jī)設(shè)備，以節(jié)能降噪、提產(chǎn)增效、-選型方案等優(yōu)勢(shì)，助力工業(yè)固廢華麗變身，拓寬循環(huán)利用價(jià)值，為-建設(shè)和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鋼渣是煉鋼過(guò)程中用石灰提取雜質(zhì)而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細(xì)成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥，可與礦粉復(fù)摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，-提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。
桂林鴻程hlm鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的設(shè)備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，礦粉磨粉設(shè)備，節(jié)能，成品的比表面積可達(dá)到400m2/kg以上，活性-，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
桂林鴻程致力于打造的粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商品牌，可以提供年產(chǎn)10-150萬(wàn)噸鋼渣立磨機(jī)和鋼渣粉磨生產(chǎn)線總包服務(wù)。如果您對(duì)鋼渣立磨感興趣，歡迎來(lái)電詳談。
2018年9月19日至20日2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會(huì)在寧波大榭國(guó)際酒店-，本次會(huì)議以“-鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請(qǐng)了特邀請(qǐng)全國(guó)鋼鐵公司負(fù)責(zé)人、鋼鐵企業(yè)、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負(fù)責(zé)工業(yè)固廢利用相關(guān)---部門(mén)、-院校、科研院所、企---等數(shù)百人，旨在推動(dòng)包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用適用技術(shù)的交流合作，推進(jìn)鋼鐵工業(yè)固廢適用應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化合作。
下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會(huì)議發(fā)言?xún)?nèi)容的精彩回顧：
精細(xì)分類(lèi)問(wèn)題
粉磨能耗高的問(wèn)題
解決辦法
在鋼渣粉磨過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)循環(huán)除鐵，鋼渣磨粉設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。
設(shè)備配套：
1.輥壓機(jī)串聯(lián)立磨
2.輥壓機(jī)串聯(lián)管磨
3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140kg鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成-的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于-級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，永鋼磨粉設(shè)備，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，工廠研磨粉體設(shè)備，通過(guò)hlm系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的-值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的生產(chǎn)。
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