螺旋管端部保護主要應用于對鋼管端部要求較高的產品。主要通過端部保護紙和端部保護套兩種方法實現。端部保護紙較為簡單，是應用強度和韌性較高包裝紙對螺旋管端部包覆實現保護，但這種保護效果較差，易破損。端部保護套分為平套和護絲套兩種，這種保護方式效果較好，但成本略高。平套應用于管端為平端的螺旋管。護絲套又稱為螺紋保護器，應于管端進行螺紋加工的鋼管。保護套的設計、材料和機械強度應能-管端在正常運輸過程中受損，并且在運輸和正常裝卸和運輸過程中隔絕臟物和水的侵入，合格的存貯期內不應與螺旋管端部發生粘結或腐蝕的現象。
螺旋管廠家在生產螺旋管的過程-帶鋼送入焊管機組，管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，使用雙面埋弧焊焊接工藝，螺旋管，把螺旋鋼管焊接起來。如果螺旋管擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后造成焊縫晶間接合-或產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，-的造成焊縫燒損，影響焊縫表面。
螺旋管焊縫是由于帶鋼邊緣變形不充分造成的，焊縫長度與邊緣變形量差異大小直接相關，還與成型角、管徑、鋼級和壁厚等因素有關，在采用小成型角生產中小直徑鋼管時表現-。較-的成型縫對產品造成較大影響，其危害性很大。工藝設計時優選成型角、優化調整帶鋼邊緣預彎工藝參數、改進預彎裝 置輯型和結構設計、提高帶鋼邊緣剪切等是-成型縫的可行措施，能有效控制成型縫指標，使其滿足產品標準要求，提高成型焊接。
螺旋管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋管的檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
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