數控機床的品種規格很多，分類方法也各不相同。一般可根據功能和結構，按以下原則對數控旋壓機進行分類，自動化鋁管旋壓機，我們一起來來了解一下。
⑴ 點位控制的數控機床
點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現既快又的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以---定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。
具有點位控制功能的機床主要有數控鉆床、數控銑床、數控沖床等。隨著數控技術的發展和數控系統價格的降低，單純用于點位控制的數控系統已不多見。
⑵ 直線控制數控機床
直線控制數控機床也稱為平行控制數控機床，寧波鋁管旋壓機，其特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線軌跡，但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個即數控系統內不必有插補運算功能，在移位的過程中刀具能以的進給速度進行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。
隨著社會經濟的發展，數控旋壓機行業在新的形勢下也將呈現新的趨勢。
一是：近年來，隨著經濟的不斷發展，我國數控旋壓機加工工業逐步成為數控旋壓機工具產業的主力軍。
部分發達尤其非洲、中東等---家對數控旋壓機工具的需求每年以百分之十幾的速度遞增。數控旋壓機是勞動密集型產業，作為數控旋壓機之鄉的永康，更是憑借低成本的傳統競爭優勢，一度成為數控旋壓機工具的集聚之地。而---的市場和中心---引力，將進一步吸引數控旋壓機跨國公司制造中心向中國轉移。與國外企業的融合將不斷提升中國數控旋壓機產品的和企業競爭力。在繼續拓展美國、日本等傳統市場的同時，在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也會開花。
數控旋壓機的---柔性.高調整、加工精度高，早就被汽車制造者關注，60年代就開始進軍汽車零部件生產領域。由于其成本高，系統功能及效率不理想，而一直沒有得到廣泛應用。進入二十世紀九十年代，伴隨著市場競爭的加劇；多品種生產大限度滿足市場的多樣化需要，直到滿足每一位用戶的需要，成為汽車制造者追求的目標，以數控旋壓機為主體的柔性制造單元，被大量使用。當今數控旋壓機的重點發展方向有兩個：
高速數控旋壓機，以高速度來達到率。目前的國際水平是主軸轉速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，快速移動≤160m/min，要達到這個新的水平，數控旋壓機的驅動、機械傳動、機械結構、刀具都要有很大的改進。機床的主軸必須使用電主軸，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點是冷卻、潤滑，使用壽命一般20，000h。驅動一般采用直線電機加線性導軌也有用靜壓導軌的，90m/min，1g的機床也有用大螺距雙滾珠絲桿預張緊方案的雙伺服電機驅動的。機械結構一般采用框架箱式結構。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用hsk對柄。
從當前的行業發展趨勢看，全自動旋壓機設備近兩年的頹勢是因為需求不旺，產能過剩，但這僅是表層原因；更深、也更本質的原因是我國經濟發展階段已經發生深刻變化，鋁管旋壓機咨詢，但行業發展未能隨之而變化。蔡惟慈提醒行業，要深刻認識市場環境的變化，著力由大變強。短缺經濟環境培育了典型的“賣方市場”。在“賣方市場”中，市場的主要矛盾是解決“有無”問題，是作為“供方”的機械企業有沒有足夠大的產品生產和供應能力；而需方則往往是“饑不擇食”，無法計較供方的產品和性能。
自動旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下---，即縮短準備時間和加工時間，鋁管旋壓機設備，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動自動旋壓機也完---夠達到。
此外數控自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀，尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。
大多數制造封頭數控旋壓機行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳統的機床，而且多數以上是役齡在10年以上的舊機床，生產裝備和技術陳舊而落后。舊數控旋壓機由于使用時間長久，分立電子元件均已---老化，故障頻繁，且各種機械與電子元件---無處購買，造成維修困難，有的已經無---常使用。目前很多數控旋壓機用手工進行仿型加工，一是勞動強度大，時間長，二是控制水平比較落后，精度比較低。因此用傳統的手動操作方式加工一致性差，功效低，加工得不到---，采用數控技術加工已成為必然的趨勢改造的數控數控旋壓機投入使用后，由于系統操作靈活，使用方便，加工功能增強，適合于較為復雜型面工件的加工，提高了生產效率，---了加工精度。
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