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石墨材料壓型的目的和方法
擠壓法是將糊料裝人壓力機的糊缸內擠壓，壓力機的相應前面安裝有用可以更換的擠壓圈子交換產品的截面形狀和大小，嘴子前面設有可以移動的擋板，糊缸的后面是壓力機的主柱塞。
加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當移開擋板繼續加壓時，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長度，經冷、堅持后堆放。擠壓發是半連續生產，即每加入一定數量的糊料后，可以連續擠出若干石墨塊、石墨材料產品，因此擠壓法的生產效率要比壓膜法高的多。
目前多數炭和石墨制品用擠壓法生產。模壓法常用于生產尺寸較小的冷壓石墨或結構較精細的產品，有時預焙陽極也用積壓法壓制。
石墨用途
作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且-急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后
黑色金屬得到鑄件尺寸精*，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，山東石墨碳棒，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：
1 耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，石墨碳棒定做，即使經溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨碳棒來樣定制，石墨強度提高一倍。
2潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。
3化學穩定性：石墨在常溫下有-的化學穩定性，-酸、耐堿和耐有*溶劑的腐蝕。
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