熔化爐結構中設計了一個輻射體，輻射體放在底部，與坩堝接觸，熔化鋁廠家供應，直接把熱傳給坩堝。輻射物放在外邊的燃燒咀附近。同時這個輻射體既可以作為傳熱模塊。又作為坩堝與燒咀的分離物存在于爐內。除了熱輻射外，廢氣應該繞著坩堝壁循環流動，以提高熱利用率。為了改進熔化過程，可以安裝一個新的測量與調節裝置，做到進一步無極調節，達到多孔燃燒咀的效率。這樣獲得的結果是回收了很多能量。
1、中頻熔化爐功率密度較大，生產率高。即在相同攪拌力，相同容量情況下，中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中，由于感應器線罄電流和電壓的影響，中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。
2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空，易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。
3、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，熔化鋁廠家，爐襯材料用量少，運行費用低。
4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，熔化鋁供應商，金屬對爐襯沖刷小，熔化鋁，爐襯-。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發展，大型高功率中頻爐得到較快地發展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。
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