1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品-，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:
一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。
二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱，麗水工業(yè)窯爐宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多樣化，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，
三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
四、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，高溫回轉(zhuǎn)窯工業(yè)窯爐宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多樣化，入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本。
氧化鋅是鋅的一種氧化物，氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于-、粘合劑、食品等中。-是在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工后應(yīng)用范圍廣泛，電加熱回轉(zhuǎn)窯工業(yè)窯爐宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多樣化，以下是介紹是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工氧化鋅不同煅燒方法。
1.直接還原方法
直接還原方法是將需要加工的氧化鋅進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行磨礦、混合、制團(tuán)一系列操作，之后進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化鋅的還原和金屬-，由此生產(chǎn)出的孰料經(jīng)重選后，篩分得到鋅礦物質(zhì)。同時(shí)，還可參用其它工藝，就是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯礦熱電爐技術(shù)，其需要首先經(jīng)窯爐干燥、加熱、焙燒，然后再經(jīng)礦熱電爐精煉，后成為還原鋅物質(zhì)。
2.高爐煅燒
氧化鋅鎳礦經(jīng)脫水、煅燒、造塊后，與焦炭和溶劑搭配共同進(jìn)入高爐冶煉，以此獲取粗鋅，當(dāng)進(jìn)行精煉后可以獲取鋅物質(zhì)；在此環(huán)節(jié)中，還可以通過(guò)電爐操作。氧化鋅礦經(jīng)脫水、造塊后，搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉，所獲取的粗氧化鋅經(jīng)過(guò)再次精煉獲取鋅礦。在此過(guò)程中，電爐操作中以碳為還原劑完成冶煉。
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