鋁箔的軋制過程是軋輥與軋件(金屬)相互作用時，生產鋁帶分切機，軋件被摩擦力拉人旋轉的軋輥間，受到壓縮發生塑性變形的過程。通過軋制使鋁具有一定的尺寸、形狀和性能。
如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制，稱為平輥軋制。平輥軋制是生產板、帶、箱材主要的壓力加工方法。
鋁箔的簡單軋制過程
為了研究方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。簡單軋制過程是軋制理論研究的基本對象，所謂簡單軋制過程應具備下列條件: 兩個軋輥均為主傳動輥，輥徑相同，轉速相等，且軋輥為剛性; 軋件除受軋輥作用外，不受其他任何外力(張力或推力)作用; 軋件的性能均勻; 軋件的變形與金屬質點的流動速度沿斷面高度和寬度是均勻的。
型號：jh-glsf-900
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鋁帶雙軸分切機，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
分切刀
knifeholders for slitters
自動分切系統
automatic slitting systems
手動分切系統
manual slitting systems
使用方法編輯1、調節:厚薄調 妥后。如果刀盤與刀片平行，切勿開機。刀盤必須低于刀片，才可開機截切。調節厚約3mm，薄則無級調變。
2、更換刀片:插入刀片更換即可
防止鋁箔起皺、皺紋
起皺:鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折成為起皺。
由于板形----，在鋁箔卷取或展開時形成皺折，其本質為張力不-使箱面拉平。
對于張力為20mpa的裝置，箱面的板形不得大于301，當大于301時，必然起皺。
由于軋制時鋁箱往往承受比后序加工的張力，一些在軋制時僅僅表現為板形-的鋁箔在分切或退火后的使用時卻表現為起皺。
起皺產生的主要原因是由于板形控制-，分切機，包括軋輥磨削不正確，輥型控制不合理，鋁帶分切機，軋制及分切工藝參數控制不合理，來料板形-及調整板形不正確，套筒或管芯精度不夠。
皺紋:鋁箔表面呈現的細小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數條圓滑的溝梢，稱皺紋。
皺紋的主要產生原因:壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠;輥型控制不當或軋制壓力過低;坯料厚度不均，板形不好或有橫波;卷取軸精度不夠，套筒不圓;壓平輥壓力控制不當。
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
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