印刷油墨的使用
膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：
固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，打碼機廠家，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，
早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。
油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點模糊。
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點面積1613μm 2 來計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。
但在實際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機器運轉(zhuǎn)時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。
結(jié)構(gòu)組成：包括機殼、電機、傳動裝置、加熱裝置、打印裝置。
工作原理：墨輥和字輪是該裝置的主要部件，動力可以取自包裝機，也可以自帶電機由包裝機發(fā)出指令控制打碼機的打印動作和打印---。熱熔式打碼機的墨輥材料選用高密度的海綿制造，用加熱的方法將熱熔性的油墨浸入海綿載體內(nèi)，冷卻之后形成膜輥。使用時將墨輥安裝帶有加熱裝置的墨輥安裝套內(nèi)，利用電加熱的方法將其中的油墨熔化，電機在包裝機的控制下驅(qū)動字輪旋轉(zhuǎn)，凸起的字頭同墨輥表面接觸后，油墨轉(zhuǎn)移到字頭表面上，字頭進一步旋轉(zhuǎn)將油墨打印在包材表面上。字輪在加熱的狀態(tài)下工作，目的是使被打印的字符或圖案在較高的溫度之下迅速干燥，增加字符或圖案與包材結(jié)合的強度。
特點：熱熔式打碼機結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，在食品包裝行業(yè)應(yīng)用的相當(dāng)普遍。該裝置的缺點是打印后字符或圖案同包材的結(jié)合強度不夠理想，對包材表面的平面度要求比較高。
注意事項：墨輪為固體，加熱時熔化，熔點為80℃，適用溫度為80 ～135℃。使用前先將墨輪裝入墨輪架，然后插入機頭加熱器中，將溫控器溫度調(diào)到110℃，進行預(yù)熱，10～15min后再將溫度調(diào)至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段時間，打印字跡較弱時，可將油墨溫度提高到100～135℃，以提高打印次數(shù)。注意墨輪使用之初，油墨溫度不得高于80℃，東平打碼機，因為，溫度過高會使油墨化為液體流失。另外，通過調(diào)墨輪與字輪之間的間隙，也可提高打印次數(shù)，具體方法是：開始打印時，松開調(diào)節(jié)手柄，使墨輪向字輪壓緊，直到打出清晰的字跡為止，壓緊程度為不大于1mm。隨著打印過程中字跡變?nèi)酰鸩綁壕o墨輪既可。
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