9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。3但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成-副反應。壓鑄時，在平板---機的壓力作用下，納米模具膠廠家，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過---，定型，從而得到模壓制品 10.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構 11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙 12.排氣孔位置選擇的原則： (1)排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體終-的地方 (2)靠近嵌件或壁厚薄處 (3)多數(shù)排氣槽開設在模具分型面上 (4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽 (5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽
客戶在使用硅膠模具時普遍關心的是模具硅膠的翻模次數(shù)，在生產(chǎn)和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更-，使用的壽命更長呢？
1.在制作硅膠模具時，要使硅膠模具完全---后再使用。室溫下可使硅膠模具---12小時左右，或者再加溫60度左右，使硅膠模具---4個小時左右。
2.模具頻繁使用時，供應模具膠廠家，要適量增加模具的休息時間。
3.使用優(yōu)良的樹脂，選擇---量少的樹脂。
4.樹脂要添加適量的促進劑和催化劑，混合均勻。
5.放置模具的時候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
6.硅膠模具如果長時擱置不用，應灌注后放在陰涼處，避光保存。
7.在硅膠模具使用完畢后，應使用溫和的肥皂水清洗。
登錄后臺
