eaf(熔化合金)——
高爐鐵水一 鐵水預處理－ 頂底復合吹煉轉爐一 真空精煉。
日本川崎鋼鐵公司的k-bop法采用了高爐鐵水一鐵水預處理一頂底復合吹煉轉爐ld-obm一真空精煉vod。日本新日鐵公司室蘭制鐵所的rh-ob法.即采用高爐鐵水一鐵水預處理－頂底復合吹煉轉爐一rh- ob真空精煉。我國太鋼二鋼廠采用了:
eaf(熔化合金)——
高爐鐵水一 鐵水預處理－頂底復合吹煉轉爐一 k-obm-s-vod真空精煉。
磨削用量對粘附率的影響
工件轉速、進給量及磨削-對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削-的改變，對粘附率影響很小。
結論
1)磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，306圓鋼，保持切削刃的鋒利。
2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。選用j級。
3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。
4)磨削不銹鋼時，河南圓鋼，采用gc砂輪可提高磨削效率。
5磨削液選用必須-潤滑和清洗兩種作用，供給充足，1cr13圓鋼，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面。
6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。
7)實驗過程中發現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段---，有待進一步研究。
在高頻接觸焊和高頻感應焊中，提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。此外，兩種方法都能使用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內部，它有助于在鋼帶邊緣匯聚焊接流。
在這兩種情況下，鋼帶被切割并清理后，4cr13圓鋼，被卷起，然后送到焊接點。另外，對在加熱過程中使用的感應線圈進行冷卻使用了冷卻劑。后，一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避免在焊接區域產生多孔性；然而，使用了的擠壓力將導致毛刺或者焊珠增多。因此，特殊設計的刀具被用來清除不銹鋼管內部和外部的毛刺。
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