1 開動剪板機后作空轉若干循環，---正常情況下試剪不同厚度t≤6mm板料，熟悉剪板機性能。
2 、 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的---度。
3 、 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5mpa。不得-剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞。
剪板機操作程序：
1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2、 開動設備前按設備潤滑規定加油、檢查油缸油量。
3、 工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節。
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。
手動盤車將上刀片降至合適位置，液壓擺式剪板機，開始精調整。
使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
剪板機的工作原理：剪板機剪切后應能---被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。壓料缸用于壓緊板料，閘式剪板機，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，擺式剪板機，以防止發生事故。回程一般靠氮氣，南京剪板機，速度快，沖擊小。在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。
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