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模具定位銷間隙
一、模具定位銷的定義
模具定位銷主要作用在兩零件之間緊固的螺絲間，---位置準(zhǔn)確性。主要用作裝配定位，也可用作連接、放松級(jí)安全裝置中的過載剪斷連接。基本形式是圓柱銷和圓錐銷。固定銷又稱作定位銷。
二、模具定位銷的標(biāo)準(zhǔn)
固定銷標(biāo)準(zhǔn)gb/t2203-91。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)格大于3~50mm的固定銷
三、模具定位銷的作用
1、其作用是模具內(nèi)部閉模狀態(tài)的一種體現(xiàn)，模具是不是已經(jīng)打---，可以通過測(cè)量上下限位柱之間的數(shù)據(jù)而得到。
2、固定銷限位柱還可以起到保護(hù)凸模的作用，在上下模分開的時(shí)候限位柱長(zhǎng)度大于凸模，可防止凸模的折斷。
3、修模的時(shí)候模具可以側(cè)放，模具，方便拆卸零件，模具類型，限位柱起保護(hù)模具的作用，如模具上脫料板或凹模板有壓筋入子和壓線入子，防止在沒有料的時(shí)候空打面損壞模具。
四、模具定位銷的間隙
沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動(dòng)配合，配合間隙根據(jù)凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應(yīng)該小于或等于凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據(jù)沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。
模具制造
模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精i確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，模具，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、、高壽命的模具。
沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。
模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精i確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，模具加工商，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精i確，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。
詳細(xì)需求消除熱應(yīng)力的出產(chǎn)模次如下：
模具類型：鋁合金、鋅合金
次回火：<2000模次、<10000模次
第2次回火：<10000模次、<20000模次
第3次回火：:<30000模次、<50000模次
鋁合金壓鑄模接受---交變作業(yè)應(yīng)力，有---從模材，規(guī)劃，加工，熱處理及操作各方面加以留意才干得到長(zhǎng)的模具壽數(shù)，以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽數(shù)的要訣：
---模材合理規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度盡量選用鑲件在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角r冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的距離有---足夠大粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快---打磨去除edm蛻變層型面不可高度拋光模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理如選氮化，滲層不能太深以正確的方法預(yù)熱模具至引薦的溫度開端壓鑄5～10件應(yīng)運(yùn)用慢的錘頭速度在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度不運(yùn)用過高的鋁液注射速度---模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)堅(jiān)持在40~50℃暫時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具接受熱沖擊當(dāng)模型面在溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液不過多的噴脫模劑在---數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
主要的原因就是溫度過高，主張運(yùn)用溫度計(jì)在壓鑄進(jìn)程中---控制溫度(鋁合金壓鑄主張溫度<650)留意模具的預(yù)熱，避免熱疲憊。(龜裂主要是因?yàn)闊崞v引起的)留意模具加工，用加工中心完結(jié)，如果有需求電加工的，電加工后要添加研磨和拋光工序。留意模具的保養(yǎng)(去應(yīng)力回火)主張高壽數(shù)要求的模具選用assab 8407資料，壓鑄模具運(yùn)用硬度主張不要高于50hrc
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