在鑄造模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全部產品都是從開頭設計，包括每個環節。鑄造模具表面精加工是模具加工中未能-解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。-反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行然后組裝過程。作為模具制造過程的中間環節或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，惠州鑄鋁件加工，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，深圳鑄鋁件加工，延長交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具和降低模具制造成本。合理的挑選冷變形模具的資料和恰當的熱處理手段，以提高模具的運用壽命是出產中較為關懷的疑問，東莞鑄鋁件加工，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲憊失效。
基準面選擇
基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：
1.熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。
2.基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。
3.基準面的數目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面回轉體零件選擇二個基面，并力求劃線與加工為同一基面。
鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現代制造的許多領域，對鑄鋁件尺寸精度和外觀的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，鑄鋁件加工，其目的在于減少物耗、能耗、工耗，并且改變產品的內外，爭取市場。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等的影響和制約，控制難度比較大。
鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產生的金屬皮脫落現象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結為3大類：1、冷隔的微觀形態；2、皮下存在微氣孔；3、局部表面致密性-。
登錄后臺
