壓鑄模具離子覆膜技術
在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，---地---了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是---了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能---地---壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品要求---，由于發生粘模現象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而---地杜絕了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，提高了生產效率和產品。
壓鑄模具的優勢有哪些
在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料如鋼、鐵、銅、合金、鋁等的零件，以節約-的資料和加工工時，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件。
壓鑄件安排細密、具有較高的強度和硬度：由于液體金屬在壓模內敏捷冷卻。一起又在壓力下結晶，所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細，安排細密。使外表硬度進步。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。
壓鑄出產功率---：鋅鋁壓鑄出產進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600i00次，而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-two次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的，故易使出產進程自動化。
鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰：鋁合金壓鑄件壁厚可為0.3mm，鋁合金壓鑄件可為4. 5mm，的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的螺距為0. 75mm，
鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了 電力、金屬材料、還---節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，汽車壓鑄模，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。
產生原因：
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施：
1、調整內澆口截面積或位置。
2、調整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。
4、涂料使用薄而均勻。
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