4.操作規(guī)程
4.1 操作前準(zhǔn)備工作
4.1.1 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。
4.1.2 依據(jù)《派工單》要求的生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架。
4.1.3 檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏電，不銹鋼機(jī)器人拋光機(jī)，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。
4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。磨光前必須-工件表面無其它雜物，發(fā)現(xiàn)板件有裂縫，缺陷等應(yīng)先重新補(bǔ)焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，鎖面板機(jī)器人拋光機(jī)，選擇合適的砂輪。
4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。
4.1.7 安裝并緊固砂輪，。
4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。-砂輪無抖動(dòng)現(xiàn)象；
4.1.9 進(jìn)行首件磨光，檢查是否符合磨光要求，五軸機(jī)器人拋光機(jī)，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量磨光作業(yè)。
4.2 操作規(guī)范
一，檢測(cè)條件:
1、一般需要在600-1200lux熒光條件下進(jìn)行作業(yè)，約2盞40w日光燈，～燈管
懸掛高度約80cm-100cm
2、檢測(cè)人員視力正常
3、保持零件處于安裝工位時(shí)的方向～并與眼睛約30cm左右的距離～約45度角
旋轉(zhuǎn)工件～用3-5秒的時(shí)間進(jìn)行外觀檢查～是否存裝飾性缺陷。
4、在連續(xù)工作90分鐘后～應(yīng)稍做休息后，經(jīng)調(diào)查工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)---視覺疲勞～誤檢概率急劇上升，
二，拋光后常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因:
1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體
現(xiàn)為工件表面有一條或多條線條缺陷。
2、拋光變形:拋光操作時(shí)～由于手法不當(dāng)或拋光輪引起的波浪狀-～主要體
現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長時(shí)間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面
產(chǎn)生斑點(diǎn)狀-。
4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力～脫模斜度小或頂出-等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細(xì)小
裂紋～裂紋有穿透和---透兩種～一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)～內(nèi)澆口附近。
等離子切割機(jī)割嘴如何提升效率使用
數(shù)控等離子切割機(jī)的割嘴使用對(duì)于很多企業(yè)來說也許并不在意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構(gòu)成等離子切割機(jī)的主要成本來源，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何提升效率使用等離子切割機(jī)的割嘴，這里捷弘公司將為大家詳細(xì)介紹一下：
1、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，盡量是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；
2、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在---切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的切割厚度的60% 例國產(chǎn)100a等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能-的保護(hù)割嘴；
3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，機(jī)器人拋光機(jī)，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)-的下降，甚至與上去即被燒掉；
當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的、等離子切割機(jī)的-壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的-壞、使用者的經(jīng)驗(yàn)等等，但主要的是以上的3點(diǎn)，這3點(diǎn)注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會(huì)有-的提高。
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