沸騰干燥制粒機----系統組成
1設備系統構成示意圖僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。
? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體，---系統密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。
2 基本構件
基座
? 基座上面可垂直活動的頂圈。
? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。
? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封---。
? 懸空封頭底缸，安徽流化床沸騰制粒機，與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。
目前應用于食品，化工等行業的制粒設備大多是單機使用，中藥浸膏流化床沸騰制粒機，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無---常傳輸，使生產無法連續進行。
另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使濕法制粒機的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統設備的整機高度---，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業的凈化生產帶來了生產安全---。
6 兩個支撐立柱兩個側立柱
? 帶筒體轉軸的支撐耳板，中藥提取物流化床沸騰制粒機，用于安裝設備筒體。內置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識可根據要求將plc觸摸屏安裝立柱上。
? 手搖絞車系統：齒輪變速機構讓過濾器升降輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。
? plc設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。
? 兩個側立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統。此立柱必須---地接地以將靜電荷導入接地系統(由用戶提供) 。
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