沸騰干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備-生產(chǎn)。
2. 空氣通過空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，咖啡伴侶流化床沸騰制粒機(jī)，使得出風(fēng)均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，---工作的環(huán)境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，大蒜粉流化床沸騰制粒機(jī)，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機(jī)器帶來的影響。
5. 設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)和保養(yǎng)。
沸騰干燥機(jī)筒體包括干燥機(jī)筒體主體和設(shè)置于干燥機(jī)筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風(fēng)的空氣有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備-生產(chǎn)。
優(yōu)選地，在干燥機(jī)筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機(jī)器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機(jī)和排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。設(shè)置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，---工作的環(huán)境。
沸騰干燥制粒機(jī)，是涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及種沸騰干燥制粒機(jī)。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，膠原蛋白流化床沸騰制粒機(jī)，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，新疆流化床沸騰制粒機(jī)，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
沸騰干燥制粒機(jī)是粉狀物料的制粒設(shè)備，包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置，傳動裝置由活塞傳動機(jī)構(gòu)組成，主要是活塞傳動機(jī)構(gòu)對稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，其安裝位置合理，而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn)，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。
流化床沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
流化床制粒機(jī)是在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進(jìn)行不同的工藝操作(即進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機(jī)的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進(jìn)風(fēng)室、過濾室(屬于進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負(fù)壓操作。
另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī)，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機(jī)理也類似于流化床側(cè)噴工藝。
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