色母粒用聚乙烯蠟在工業生產中應用十分廣泛，聚乙烯蠟粉，各個領域都有它的身影，應用在涂料生產中，主要是以添加劑的形式存在。主要用于-涂膜的表面防擴性能，包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及-防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑，根據其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于-水性工業涂料的表面性質。如ffka-906，加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強，而且可以有效抑制顏料沉淀 。添加量為0.25%-2.0%。
隨著生活水平的提高，汽車已經成為一種普及的交通工具，作為一種代步工具，電纜料用聚乙烯蠟，汽車每天與你隨行。
汽車外飾零件是汽車零部件中應用塑料材料多的零件系統，主要包括保險杠、后視鏡、車燈、門把手、進氣格柵、天窗等。
塑料材料在汽車外飾零件中的應用
現代轎車外飾件一般多采用注塑工藝成型，再進行噴漆或皮紋處理。作為噴漆件，為-與車身顏色及漆面的一致，在選材時必須考慮噴涂系統，例如北美車身油漆多采用高溫烘烤系統，求購聚乙烯蠟，外飾件選材時應考慮選擇可耐高溫烘烤的原料;作為皮紋件，在選材時須-考慮原料的顏色及耐候性能是否滿足設計要求。
汽車外飾包括的塑料制件有哪些?目前常用的外飾材料有：pp(---)、abs(--塑料)、asa(、和壓克力橡膠共聚)、pom(聚甲醛)、pa(尼龍、聚---)、pc(聚-)和pe(聚乙烯)等，但具體到每一個零件所使用的材料又有所不同，以下針對具體的零部件系統介紹材料的選擇和應用情況。
用于色母粒的聚乙烯蠟必須在色母粒制造和著色制品成型時，聚乙烯蠟，較好地承受加工溫度。若其氣化或分解，就會對色母粒或著色制品產生-影響。聚烯烴色母粒及制品的加工溫度一般在160-280℃之間，在此溫度范圍內一般的聚乙烯蠟可以承受，而由hdpe聚合產生的低分子物及石蠟則難以承受。我們對熔點60℃的石蠟進行等溫熱失重試驗，我們發現在200℃下，石蠟4分鐘內就失去重量9.57%，10分鐘時重量損失達20%。故僅從耐熱性角度來看石蠟不適合色母粒生產。
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