多層板是家具加工企業常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等多層板。多層板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝板箱等作用材。
整體包扎方法和分段包扎方法的區別在于，整體包扎方法是先將內筒內襯組焊在一起形成一個整體的內筒。然后將內筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內通體上逐層包扎7層12mm厚的16mnr層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內筒上，致使每節筒節的壁厚都非常厚，在后期的筒節組焊上，需要將每節筒節的兩端開坡口埋弧焊，會產生深環焊縫。深環焊縫的制造生產上很容易產生焊接缺陷，且在焊接檢驗的過程中難以檢驗，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展。由于結構的影響，深環焊縫不能進行焊后的熱處理工作，所以在環焊縫附近會產生很大的應力集中現象。整體包扎制造中，避免了深環焊縫的焊接，免漆多層板，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產生，并且層板與內筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應力集中。就算產生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續，整體包扎設計的壓力容器只會出現泄漏，降低了生產中的危險。3層板間隙檢測貼合率的檢測多層板包扎設---產中，理想狀態是層板與內筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。但是在生產制造中，由于卷板機的工作能力，各種人為外界因素導致，層板與內筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導致層板與內筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導致這個筒體預應力下降的重要原因，因為包扎式高壓容器的預應力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產生大-低了預應力的分散，降低了產品的。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。
層板間隙的多與少另一個變現方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，多層板生產廠家，對每一格進行敲擊，對不合格的區域標注，未標注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標大于等于85%層板貼合才算過關。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環焊縫都焊完后進行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率-。
多層板及特點介紹
1、多層板是選用實木材料進行加工而成的，這類木板又被叫做膠合板，因為它是采用縱橫交錯排列的多層板作為基材，在選用珍貴木材作為面板，然后經過涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓經加工而成。多層板的制作方法常常是由內層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入層間中，再經加熱、加壓并予以粘合，多層板，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。
2、健康的實木多層板，在板材成形過程中避免了液體膠的更多使用，甲醛存在于液體膠中，所以，實木多層板比起膠合板更、更健康。實木多層板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，經冷壓、熱壓、砂光、養生等數道工序制作而成。實木多層板---的生產工藝和原料選擇確定了其特有的品質。
3、實木多層板的優點是抗壓能力很強，不易變形開裂，干縮膨脹系，具有較好的調節室內溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷。
4、實木多層板因為在生產過程中經涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成，復合多層板，因此在方面來講多少會有甲醛的釋放，有膠就有污染.但它是用膠量少的人造板材。
密度板及特點介紹
1、密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。
2、密度板容易進行涂飾加工，各種油漆、涂料均可均勻的涂在密度板表面，是做油漆效果的首先基材。
3、物理性能，材質均勻，不存在脫水問題。
4、密度板表面光滑平整、材質細密、性能穩定、邊緣牢固、容易造型，避免了腐朽、蟲蛀等問題。
登錄后臺
